Заваръчните работи по водоснабдяване

Заваряване - най-популярният начин на инсталиране тръбни фитинги

Таблица на типовете заваряване.

Заваряване на тръби: Класификация

Съществуват следните видове заваряване на тръбопроводи:

• термичен;
• топломеханична;
• механично.

Термично означава заваряване чрез топене: газ, дъга на електронен лъч, лазер, плазма и други.

Термомеханичното заваряване се осъществява чрез магнитно контролирана дъга и включва също така и заваряване с контакти.

Схема и описание на контактното заваряване.

Механичните се произвеждат от експлозия и триене.

В зависимост от носача, методите за заваряване се разделят, както следва:

• газ;
• лазер;
• дъга;
• плазма.

Следните се различават от условията за образуване на ставата:

• задължително;
• безплатно.

Съгласно методите за защита зоните за заваряване се класифицират:

• с използването на защитни газове;
• с кабел за собствени екрани;
• под потока.

Автоматизацията и механизацията на процеса разделя заваряването на:

• наръчник;
• механизирано;
• автоматизиран;
• робот.

Процес на заваряване на дъното

Технология за заваряване.

В процеса заваряване на тръби от неръждаема стомана, като правило се използва метод с дъга. Ако тръбопроводът влезе в мрежата, в повече от 60% от случаите се използва автоматично заваръчно дъгова заварка.

Ако е невъзможно да се приложи механичен метод, те прибягват до ръчно дъгова заварка, включително на различни позиции на съединението: вертикално, таван, дъно. С ръчния метод, електродът се движи по подравняващия кръг със скорост от 8 до 20 m / h, с механичен и автоматичен този индикатор достига 20 - 60 m / h.

Заваръчните работи в защитен газ могат да се извършват и по няколко начина:

• в активни газове;
• в инертни газове;
• в смес от тях.

В случай на заваряване в защитни газове се използва топилен или не-консумируем електрод.

Методът на дъгата в екраниращите газове се използва, ако е необходимо свързване на тръбопроводни фитинги в различна позиция в пространството.

Заваряване на тръби: Подготовка на ръбовете

Преди да се пристъпите към заваряване, първо трябва да проверите сертификатите за качество на тръбите, съответствието им с дизайна и спецификациите.

Краищата на свързващата тръбопроводна арматура трябва да имат различен размер и форма на скосяване, в зависимост от планираните процеси на заваряване. В противен случай е възможно машинно обработване да се постигнат изискваните характеристики.

схема на подготовка и заваряване на ръбовете на тръбите.

Ако тръбите са с малък диаметър, използвайте крайни ножове, шлифовъчни машини, лифтове, резачки за тръби. С голям диаметър на тръбата, в допълнение към машината за шлифоване, ще са необходими машини за фрезоване и фрезоване с водни струи.

Ако се планират припокривания или вмъкване на рулони, възможно е да се използват термични методи:

• въздушно дъгообразно рязане с шлайфане в рамките на 0.5 мм;
• газо-кислородно рязане с почистване на ръбовете чрез абразивно колело;
• Рязане и пробиване със специални електроди, след което не е необходима машинна обработка;
• въздушно-плазмено рязане с обработка в рамките на 1 mm.

Моля, имайте предвид, че преди да инсталирате тръбите, почистете кухината на мръсотията и почистете ръбовете и съседните повърхности до ширина 10 мм.

Предварително загряване в тръби за заваряване

Предварителното нагряване може да се нарече най-важната операция, която допринася за регулирането на температурния цикъл по време на заваряване. Характерът и свойствата на заварките се влияят от скоростта на процеса на охлаждане на метала при температура от 500 ° С до 800 ° С.

С способността бързо да се охлаждат, се появяват структури с висока якост, но с ниска пластичност. Скоростта на охлаждане може да се регулира чрез промяна на началната температура на ръбовете, като се използва система за предварително подгряване, като се отчита специфичната дебелина на стените на тръбопроводните фитинги.

Предварителното нагряване в допълнение допринася за създаването на благоприятни условия за активна евакуация от зоната на заваряване и шева на дифузионния водород, увеличава устойчивостта на напукване.

За да се определи правилно необходимата температура на подгряване, трябва да се имат предвид няколко фактора: химическия състав на метала, дебелината на стената, температурата на околната среда и вида на покритието на електрода.

За отопление използвайте електрически или газови нагреватели, като поддържате равномерна температура в зоната на заваряване. Загряващата зона е най-малко 75 mm във всяка страна на съединението.

Тръбна заварка: ръчна дъга

Схемата за ръчно дъгова заварка на тръби.

По време на инсталацията на тръбопроводни вентили мнозинство от заваряване дъга се извършва ръчно Прегледи: комбиниране на отделни тръби или секции, преходи през различни препятствия, Lap стави, кранови възли, колена, намотки и др ...

Колко електрода се изисква зависи от количеството на заваръчния метал и от марката на самите електроди.

Технологичните особености на ръчната дъгова заварка се дължат на материала на свързаните тръбопроводни клапани.

Първоначално, след като се определят условията на работа и качеството на стоманата, се избират материалите за заваряване. След това изберете техниката и технологията, както и план за заваряване, който е напълно подчинен на очакваните темпове на строителство. В някои случаи горните параметри се влияят от дебелината на стената и диаметъра на тръбата.

Заваряване на водопроводни продукти

В този аспект, ние можем да различим три най-популярни схеми, които зависят от вида на електродите:

• работа с газ-защитен тип електрод;
• работа с електрод с основно покритие;
• заваръчни операции в горещия проход и в корена на шева с газ, защитен от електрод, и покриващите и пълнещите слоеве с електрод с основно покритие.

Ако се използват електроди с газ защитен тип, заваръчните работи се извършват без осцилаторни движения и краят на елемента на електрода се опира на ръбовете на тръбата. Работата се извършва под действието на постоянен ток с предна или обратна полярност на празен ход не по-малък от 75 V.

Ако диаметърът на електрод е около 3.25 mm, настоящото съдържание трябва да бъде не повече от 110 А, с диаметър 4 мм в полу -120 А до 160 А и по-ниска позиция, в други случаи - от 100 А до 140 А. Скоростта на заваряване се поддържа в рамките на 16-22 m / h.

Заваръчните работи с електрод с основно покритие се извършват, напротив, с напречни колебания, произведени отдолу нагоре, тяхната амплитуда се определя от ширината на разделянето на снаждане. При извършване на заваръчни операции в определени зони на шева чрез отделни заварчици се използва метод с разрязване на потока. Ако диаметърът на тръбите е голям, броят на заварчиците може да достигне до четирима души. Ако има само двама работници, заваръчните работи се извършват от надира нагоре в противоположни посоки.

Всеки последователен слой се измества от долната точка на монтажа на тръбопровода с 50 до 60 мм.

Ако всички по-горе правила и съвети, за да се вземат предвид и да се съобразят, тогава заваряване на водопроводни работи няма да бъде трудно да се направи.