Свързване на тръби с помощта на контакти

Тръба с камбанка се използва за свързване на тръбопроводи един към друг.

Тръбна връзка с помощта на камбаната.

Значението на устройството е, че повърхностите, които трябва да бъдат съединени, са направени конични и са снабдени с адхезивен слой, а пръстеновидният блокиращ пръстен е подравнен с конусообразната част на гнездото. Каналът на тръбите се използва за монтиране на устойчиви на корозия тръби от пластмаса, метал (стомана, чугун и др.) И материали от фибростъкло.

Използвайте при монтажа на лепило

Свързването на тръбата с чашата с лепило.

Един от вариантите на такава инсталация е връзката чрез лепило, когато края на една тръба е поставена в гнездото на другата и подравняването се извършва на конусовидни повърхности. Надеждността и плътността на този интерфейс напълно зависи от лепилото, което е основният недостатък. Дългосрочни ефекти и действието на сили на опън заместваща работен среден води до отслабване на съпротивлението адхезия на адхезивния слой на субстрата, както се случва с времето за дифузия на средата в процеса на полимерна матрица лепило.

Друга характеристика се състои в това, че по време на монтаж на стоманени тръби с конични чифтосване повърхности с адхезивния компонент изисква затягащо устройство, което ще създаде необходимото налягане в адхезивния слой и фиксирани към тръбата за свързване, докато лепилото достигне желаната твърдост и якост. Този момент оказва неблагоприятно влияние върху показателя "производителност на труда" при инсталирането на тръбопровода.

Използване на задържащ пръстен

Подобен по значение (прототип) е опцията, когато тръбите са снабдени с гладки краища, заключващ пръстен и захващащ елемент, направен под формата на съединителна гайка. Надеждността на тази инсталация се дължи на изравняването на гладкия край на тръбата с изпъкналата част в гнездото.

Гладкият край трябва да се вкара здраво в гнездото и да се фиксира с помощта на захващащ пръстен, който от своя страна е притиснат към гнездото чрез съединителна гайка. В резултат на задържащия пръстен външната повърхност на конуса в контакт с конична гнездо повърхност на един входен страна и от друга - с вътрешната повърхност на гайката на конус капачка.

Под действието на аксиална компресия на коничната повърхност на застопоряващия пръстен се деформира, при което издатините върху вътрешната повърхност на заключващия пръстен от контакта нарязва на повърхността на тръбата е гладка и му край е фиксиран към фунията. Също така, в процеса на радиална деформация, гладкият край на тръбата е фиксиран към другия край на заключващия пръстен, където са направени специално проектирани слотове.

Установената връзка има своите отрицателни страни:

• Сложността;
• Недостатъчна якост при условия на надлъжни сили и вътрешно налягане на работната среда;
• В допълнение, snap пръстен е сложна конфигурация, която добавя сложност по време на инсталацията. Въз основа на допустимите отклонения на външния диаметър на тръбни тела, модула пръстен монтира кран с разлика, от което следва, че за да се осигури край щуцер когато гайка HERZ-TS изисква пластична деформация на пръстена в региона на издатъците на вътрешната повърхност и напречното сечение.

За да се осигури уплътняване в гнездо става, както е отбелязано по-горе, кранчето завършва с приложената сила се въвежда в гнездото в края на която е предвидена тръба деформация на контактните повърхности, но модула пръстен ще прокара края на тръбата при завинтване на гайката само когато деформира радиално за това, което е необходимо да се направи едно много голямо усилие, което е практически невъзможно, особено ако монтирането на тръби с голям диаметър.

Връзка и неговите характеристики

Целта на изучаването и разработването на системата за свързване на гнездата е да се опрости и подобри надеждността при условия на надлъжни сили и вътрешно налягане на работната среда.

Техническият резултат се дължи на факта, че в разглеждания тръбопровода, свързващ яка фланец с повърхността на конус, разположен върху гладка край и заключващ елемент със съответните издатини и вдлъбнатини, и чифтосване повърхности са направени скосена форма тръба и снабдени с адхезивен слой. заключващ елемент, от своя страна, от шахматно прорезите с коничната част на гнездото и направени под формата на отвори.

Тази камбанална връзка се различава по това, че всички съседни повърхности са направени под формата на конус и са снабдени с адхезивен слой, както и функция и изпълнение на заключващия елемент.

Връзка с О-пръстен Каучукът се използва като основен тип за инсталиране на вътрешни канализационни системи. Стегнатостта, както в предишните случаи, се дължи на затягането на уплътняващия елемент между повърхностите на фунията и гладкия край.

Захранващо свързване на канализационни тръби, насочени срещу движение на отпадни води.

Уплътнителите, изработени от каучук със специално създадени обшивки или без него, допринасят за монтажа на здрави и здрави стави.

Пръстен, направен от каучук, позволява да се компенсира несъответствието на частите и тяхното свързване, въпреки това с неравномерна деформация на уплътнителния пръстен, могат да се образуват течове. Ето защо, когато инсталирате заровени тръби, по-специално под замазката трябва да се обърне особено внимание на оста на кривина на секциите на газопровода на композицията не е била по значение по-голяма от дебелината на стената на тръбата при всеки м канализационни системи.

Много производители произвеждат тийзи и лакти с ъгъл от 87 ° вместо от 90 °, което предотвратява изкривяването на пръстена. За пръстен по време на монтажа не е бил повреден по вкарван край скосяването и намазва правят специално проектирани силиконова грес (в най-лошия сапун или глицерин, но в никакъв случай не масло).

Преди това, как да свържете канализационните тръби, трябва да се гарантира, че ръбът на тръбата е снабден със скосяване и фитинги от чугунени тръби с уплътнителен пръстен, който първо трябва да се почисти от замърсители. Гресът се нанася върху гладката или формованата част. След това гладкият ръб се поставя в гнездото до спирката, на този етап е необходимо да маркирате мястото на допиране на гладкия ръб и камбаната. Тръбата се изтегля назад от 0,9 - 1,1 cm спрямо позицията на марката. Тази празнина ще компенсира промяната в дължината на чугунната тръба на тръбата в резултат на температурните влияния и съответно ще предотврати вътрешните напрежения в канализационните системи.

Контакт с термозаваряване

Свързването на стоманени тръби с канализационна тръба чрез контакционно заваряване включва предварително загряване на продуктите в баня или електрическа пещ и оформяне на звънец със специално проектиран дорник.

Дишащо контактно заваряване.

При тази ситуация вътрешният диаметър на завършената камбана трябва да бъде по-малък от външния диаметър.

Заваряването чрез дишане се извършва с помощта на нагревателен елемент, състоящ се от дорник, който служи за промиване на вътрешната повърхност на гнездото, и втулка, която благоприятства външната площ на крайната повърхност на тръбните фитинги. За тръби и части от всеки диаметър е необходим отделен специален елемент или набор от дорници и втулки.

Работната повърхност на нагревателния елемент задължително е покрита с флуоропластичен филм или друг състав, способен да предотврати натрупването на разтопени материали.

Монтаж на канализационни тръби

Свързването на канализационните тръби по метода на гнездо на гнезда се извършва по следния начин.

1. Елементът се загрява до точката, необходима за конкретен случай (за стомана, чугун, пластмаса и други тръби) посредством електрически ток, газов горелка или уред за издухване.
2. Регулиране на температурата се извършва температура показва, креда, с терморегулатор или тръба материал (в конюгация с нагрява повърхността на елемента се топи, но не изгаряне, т. Е. Не дим).
3. В краищата на тръбопроводните клапи се изважда ъгъл от 1/3 от дебелината на стената на тръбата под ъгъл 45 °.
4. На гладкия край се поставя ограничителна скоба на разстояние, равно на дълбочината на фунията, плюс 2 мм.
5. Дюзата на нагревателя се вкарва в гнездото и втулката се поставя на гладкия ръб докрай. Периодът на загряване зависи от материала и дебелината на стените на тръбните фитинги.
6. Разтопените части се изваждат едновременно от обвивката и дорника и се свързват заедно за 2-3 секунди.
7. Частите под товар се задържат в продължение на около 30 секунди, докато материалът бъде напълно закален.

В края на процеса частите никога не трябва да се въртят един спрямо друг.