Пръстените са вид запечатващи продукти

Уплътнителните пръстени, направени от каучук, задължително се използват в хидравлични и пневматични системи за електрозахранване, в един и същи тип системи за регулиране и управление, в смазочни и горивни устройства.

Най-често срещаните уплътняващи елементи в хидравличното и пневматичното оборудване са О-пръстените.

За производството им обикновено се използва каучук, който може да работи в нефтена и бензинова среда.

О-пръстенът е монтиран и осигурява херметична връзка към системата за ремонт. (Монтажните фланцови съединения са подобни на монтажните затягащи втулки).

Работната температура, при която може да се приложи уплътнителен пръстен, зависи от гумената група, от която е направена, и може да варира значително. Например гумата може да издържа на температурен диапазон от -50 до + 130 ° C или от -60 до +200 ° C. Това означава, че трябва да бъде устойчива на замръзване и топлоустойчивост. Работейки в условия на химически агресивни среди, гумата трябва да е устойчива на въздействието им. Същото трябва да се каже и за радиационната резистентност.

В зависимост от условията на приложение, гумените ленти се отличават от налягането, което трябва да се поддържа. Така, в течности, като например морски и прясна вода, емулсии и лубриканти, в течно гориво, гуми трябва да издържат на налягане до 50 МРа, ако връзката още и до 32 МРа, - подвижен ставите. В този случай скоростта на преместване на мобилната връзка не трябва да надвишава 0,5 m / s. Продуктите, работещи в системи за сгъстен въздух, трябва да издържат съответно на 40 и 10 МРа.

В съответствие с GOST, О-пръстените имат следната маркировка: 006-008-14-2-2.

Стандартната нотация за кръгъл пръстен се състои от отделни групи числа. Например, етикетът показва: 010-014-25-2-2 и следва стандартния номер. На обратната страна на опаковката с пръстени се посочва номерът на партидата.

Първа група

съответства на външния диаметър на цилиндъра, върху който е износен пръстенът. Това може да бъде вал, пръчка или бутало, работещи в допустимата температура за гумата. В този пример този параметър е 10 мм.

Особеността на този параметър е, че действителният вътрешен диаметър на кръговия пръстен ще бъде малко по-малък от посочената стойност. Тя ще бъде само 9,7 мм. Тоест, радиусът на пръстена ще бъде с 0,15 мм по-малък от радиуса на генератора, върху който се носи пръстенът, което ще осигури по-плътно прилепване на пръстена към уплътняващата повърхност.

Втората група

определя вътрешния диаметър на конструкцията (например цилиндъра), в който пръстенът ще бъде разположен и евентуално ще се движи. В този пример диаметърът е 14 mm.

Трета група

определя диаметъра на пръстена, който трябва да се вземе. Номерът 25 съответства на диаметъра на пръстена в mm, което е равно на посоченото число, разделено на 10. Тоест, диаметърът на пръстена е 2,5 мм.
След това има две числа. Първата цифра (в този пример 2) показва точността на производствената група, а втората цифра (в този пример 2) показва гумената група, от която е направен пръстенът.
Каучуковата група се определя от вида на гумата, който се използва като еластичен материал. Каучуковите групи 0,1, 2, 3 използват бутадиен-нитрилен каучук, а в групите 4, 5, 6 - флуоролуб.

Маншети съгласно GOST 22704-77. Пръстени за налягане от гумени тъкани. С помощта на маншетите прътите и цилиндрите с много по-големи размери са запечатани.

Отделен тип пръстени са натискът на гумено-тъкан (KH) и носенето (KO), които се използват заедно с маншетите с шеврон.

С помощта на маншетите прътите и цилиндрите са много по-дебели, отколкото с пръстените. Те например могат да запечатат бутилката с диаметър 2000 mm, при което налягането може да достигне 63 MPa, а скоростта на възвратно-постъпателното движение може да достигне 3 m / s. Напречните части на маншетите се различават от кръглите.

Като пример за използването на уплътнения от гумени тъкани заедно с маншети може да се спомене запечатването на въртящи се робове, осигуряващи въртеливо движение на цевта. Тези уплътнения работят в инсталации в присъствието на пясъчни водни разтвори. Съдържанието на пясък и глина може да достигне 5%. Във вода може да има и примеси от нефт. Вътрешното налягане при работните обеми може да достигне 32 МРа, а температурата - 80 ° С. Периферната скорост на багажника достига 1,5 m / s.

Cuffs chevronnye (MSH) са предназначени за уплътняване на пръти и цилиндри.

Cuffs chevronnye, използвани в комплект с KN и KO при запечатване на пръти и цилиндри на хидравлични устройства. Те обикновено се изработват от полиуретан, флуоропласт или каучук. Понякога, за да се увеличи работната температура и налягането, върху което се изчисляват маншетите, се използва азбестова плат, вместо памучната тъкан на домашните. KN / KO, в допълнение към гумената тъкан, е изработена от флуоропласт, полиуретан, капролон, бронз, текстолит и др.

Изисквания за свойствата на гумата, използвана за уплътняване

Отбелязваме само онези свойства на гумения продукт, които са важни за уплътнителните пръстени и оказват влияние върху качеството на запечатване на продукта, кръгло или правоъгълно.

Пръстенът за запечатване на всяка част има свойства, определени от свойствата на гумата, от която е направена. Да оставим настрана свойствата като електрическа проводимост, магнитни свойства, възможността да използваме гума в контакт с храната и много други.

Параметри, зависими от температурата

Пръстенът е силиконов, топлоустойчивостта е от -60 до +250 ° С.

1. Специфичната марка гума има определен (тесен) диапазон от температурни промени. Но можете да изберете печат за почти всеки тесен диапазон от температурния диапазон от -110 до + 350 ° С. В тесен температурен обхват, например от -50 до + 130 ° C, специфичният вид гума не губи своята производителност.
2. Замърсяващото съпротивление на гумата се определя от ограничаващата отрицателна температура, наречена температурата на преход на стъкло. Обикновено, устойчивостта на замръзване се определя индиректно, например чрез граница на чупливост или чрез способност за еластично възстановяване.
3. Топлинното съпротивление се определя както от температурата, така и от продължителността на работа при определени температурни условия. Тази характеристика се определя от необратими процеси, които се срещат в структурата на каучуковия продукт.
4. Температурната устойчивост, за разлика от термичната устойчивост, включва възстановяване на експлоатационните свойства на кръгло или правоъгълно напречно сечение на гумен пръстен.
5. Устойчивостта на масла обикновено е показана заедно с температурното съпротивление. Продуктите за рафиниране на нефт и температурата на работната среда се използват за намаляване на механичните свойства на гумата, дължащи се на измиването на различни съставки.

Параметри, зависими от околната среда

1. Водоустойчивостта и устойчивостта на водни пари са една от най-важните характеристики на запечатването на гумени пръстени, кръгли и правоъгълни. Най-добри пара-устойчиви свойства са гума, която използва етилен-пропилен каучук като еластичен материал.
2. Устойчивостта на вакуум определя продължителността на експлоатация на гумените пръстени, работещи на интерфейса въздух-вакуум, който се различава значително от живота на пръстените, работещи на интерфейса въздух-въздух. Това се дължи на факта, че едностранният "вакуум" допринася за по-интензивно проникване на въздух по напречното сечение на пръстена, което ускорява окислителните процеси в него.
3. Пропускливостта на газа се определя от способността на гумата да разтваря вещества, които са в газово състояние, от едната страна на границата на уплътнението, и да премине газ през гумен пръстен с правоъгълно или кръгло напречно сечение.
4. Коферен ефект. Много вероятна причина за унищожаването на О-пръстените, работещи под налягане над 10 МРа. Този ефект е опасен за пръстени и квадратни и кръгли секции. Това може да се случи, ако се получи рязък спад от страната с високо налягане. Скоростта на изменение на налягането с този ефект обикновено надвишава 0,5 МРа / мин. По-устойчиви на ефекта на кесион са пръстените с квадратни и кръгли сечения от гъсти и твърди гуми.
5. Химическата устойчивост се определя от ефекта на определен тип реактивоспособни вещества. За някои гуми, които образуват пръстените, обикновена вода може да бъде приписана на химически активна среда.
6. Корозионната активност определя ефекта на самия каучук върху окисляването на метали и сплави (корозия), с които той влиза в контакт. Този индикатор се определя от вида и марката на гумата, която е част от гумата.
7. Адхезията на тъканите е важен показател за о-пръстените, съдържащи памучни тъкани, например домашни или азбестови тъкани.

Твърдост и издръжливост

О-пръстените са полиуретан, имат такива уникални свойства като еластичност, якост и отлична устойчивост на износване. Използването на такива пръстени като уплътнителни елементи за много отрасли на модерната индустрия е целесъобразно и икономически изгодно.

• Твърдостта на каучука се разделя според индекса на твърдостта, варираща от 0 до 100 (Shore A):

1. от 30 до 50 - твърдост на меките гуми.
2. от 50 до 75 - каучук със средна твърдост.
3. от 76 до 86 - твърда гума.
4. повече от 88 - много твърда гума.

• устойчивостта на износване е една от определящите характеристики на гумата, използвана за запечатване на пръстени. Този параметър е един от основните за О-пръстените, подложени на газово-абразивно и водно абразивно действие, както и на пръстени с подвижни фуги;
• Уплътняващите свойства на пръстените на всяка секция са повлияни от намаляването на уплътнителните свойства на гумата. Това се дължи на намаляването на вътрешното напрежение (отдръпване на напрежението) във времето. Този параметър се измерва чрез множественото намаляване на първоначалната стойност на уплътняващите свойства и максималното време, за което те намаляват с определен брой пъти;
• защото уплътнителните пръстени са подложени на натиск и опън натоварвания за тях е много важни показатели, като например възможността за възстановяване на първоначалните качества след отстраняване на натиск и опън. Релаксацията определя времето за възстановяване на свойствата;
• гумени пръстени трябва да имат твърдост (мярка определя чрез съотношението на устойчивост на удар и остатъчен щам) и способността да се разсее механична енергия след динамичното въздействие (затихване натоварване).

Гарантиран експлоатационен живот

О-пръстените трябва да издържат на циклично механично натоварване, както и напрежение и компресия, и особено напрежения при срязване. Всичко това трябва да се вземе предвид при такъв параметър като гаранционния срок на експлоатация, при който пръстена, работещ при условията, определени за него, ще запази дадените физически и механични свойства.