Спирателни клапани

Фланците се използват за свързване на различни части и механизми на оборудване, инструменти, тръбопроводи и резервоари. Тази част е плосък кръг с отвори, разположени на еднакво разстояние. През тези отвори фланците са закрепени към необходимите части на други механизми. Най-популярен за тръбопроводите е фланецът, тъй като не само позволява контрол на потока на работната среда, но и ви позволява да регулирате доставката на необходимите продукти чрез непълното затваряне на въртящия се диск.

Най-търсеният за монтаж на тръбопроводи е фланецът, тъй като позволява контролиране на потока на работната среда.

Видове съществуващи фланци

По видове закрепване фланците са разделени на:

• плосък;
• наличност;
• Яка;
• фланцови щепсели.

Поставете фланци, пълни с уплътнения, шайби и други уплътнения.

Всички видове фланци, включително плоска неръждаема стомана, се използват в комбинация с уплътнения и шайби.

Фланците обаче могат да се използват и като независими крепежни елементи без допълнителни уплътнения.

Тъй като фланците се използват в тръбопроводите и са отговорни за качеството на свързването на части, надеждността на тръбопровода и експлоатационният живот зависят от тяхната работа. Следователно материалът, от който е направен фланецът, е обект на повишени изисквания. За производството на главно използвани въглеродни и легирани стомани. По-рядко фланците са изработени от неръждаема стомана.

Спирателни клапани. Какво е това?

Основният детайл на всеки тръбопровод е спирателен вентил. Най-търсено е за тръбопроводи за прехвърляне на различни работни среди: газ, пара, вода, различни продукти от химическата и хранителната промишленост, нефтопродукти.

Вентилите включват клапани, клапан, ключалки и брави. Те позволяват, ако е необходимо, да се ограничи или напълно да се блокира достъпът до тръбопровода на продукти за транспорт. Или, напротив, отворен достъп за преместване, смесване или разпространение на необходимите вещества чрез тръбопроводната система. Предвидени са и клапани, фланци и клапани, за да се направи системата непропусклива.

Флексови капаци. Удобства

Частта се произвежда в няколко варианта:

• обратна въртяща се фланеца на диска;
• тип вафлер тип клапи.

Устройството на фланеца с въртящ се диск: 1. Тяло. 2. Запечатване на седлото. 3. Винт с резба. 4. Захващащ пръстен за запечатване. 5. Управление. 6. О-пръстен. 7. Край на капака. 8. Уплътнение. 9. Основният лагер. 10. Валът на затвора.

Разликата между фланцовите части е назначаването на спирателен клапан и принципа на неговата работа. Обратният въртящ се диск е завършен елемент. Състои се от отливка с монтирани фланци, през която клапата е монтирана в тръбопроводната система.

Заключващ елемент в такова устройство е диск. Той е разположен перпендикулярно на потока на работната среда, което позволява не само да се контролира вътрешното налягане и нивото на потока в системата, но и, ако е необходимо, бързо да се прекъсне достъпът на продуктите до системата. Материалът, използван за направата на портата, е чугун, тъй като е в състояние да издържа на високи налягания, водни чукове и високи температури.

Това важи особено за тръбопроводи за пренос на гореща вода към отоплителни системи под високо налягане или за отводняване на отпадни води, предназначени за охлаждане на различни съоръжения в промишлени обекти. Друга особеност на обратния ротационен затвор е, че може автоматично да затвори дисковия затвор, когато се промени посоката на потока на средата. Това помага да се предотврати прекъсване на системата.

В повечето системи се използва тип пеперуда тип "вафър", за да се запечатат ставите. Светлинният елемент не издържа на много натоварване и обикновено се използва в системите за комуникация и водоснабдяване. Монтирайте фрезите за обратно затваряне, които са разположени в двата края на тръбата. Най-разпространеният материал за производството е стоманата. Методът за производство на клапана може да бъде:

За уплътняване на фуги се използва клапан тип пеперуда.

• стоманени твърди отливки;
• стоманена щампована;
• стоманени заварени.

В зависимост от метода на производство се определя предназначението на клапаните. Но най-солидните и надеждни са порталните вентили. Въртящият се дисков клапан се характеризира с факта, че той има само две позиции: "отворен" и "затворен". Не е възможно да регулирате потока на работната среда с такова устройство. Следователно използването на този тип порта е ограничено до тези тръбопроводи, в които е достатъчно да се отвори или да се затвори достъпът до работната среда.

Предимства на фланцовите вентили

Фланцовите вентили имат редица предимства пред други видове спирателни вентили. Дори клапанът тип пеперуда е широко използван в различни отрасли. Това е малкото тегло и размер на продукта, простотата на дизайна, защитата на механизма от натрупването на замърсители в тръбопроводната система и малък ценови компонент.

Но обратното въртящ се клапан е най-търсен. Основните характеристики на продукта ви позволяват да се конкурирате с други системи.

Фланцовите порти имат редица предимства пред други видове спирателни вентили: това е лекото тегло и големината на продукта, простотата на конструкцията и т.н.

1. Прагът на високо налягане на работната среда позволява устройството да се използва в различни тръбни системи.
2. Лесно инсталиране на елементи е възможно в труднодостъпни зони на системата.
3. Малко количество части е лесна поддръжка и работа на продукта.
4. Високо ниво на запечатващата система.
5. Контрол на потока на работната среда чрез непълното отваряне на клапана.
6. Устойчивост на високи температури.
7. Ниска корозия на устройството.
8. Способността да се заменят части, без да се демонтира напълно устройството.
9. По-дълъг експлоатационен живот при производството на подходящи материали, предназначени за използване в определена среда.
10. Защитеното тяло на вентила, направено от специални съединения, позволява да се удължи експлоатационният живот на клапана.
11. Вградените фланцови връзки ви позволяват да закрепите задното капаче директно в тръбопроводната система. Не е необходимо да използвате допълнителни фланци.

Специални условия за функциониране на заключващите механизми

Работата на заключващите механизми може да се извърши по няколко начина:

1. Механична настройка.
2. Чрез хидравлично задвижване.
3. С помощта на различни електрически устройства.

Връзката с електрическите системи позволява автоматично управление на работата на заключващите механизми. Същевременно обхватът на приложенията варира: от използването в градските комуникационни мрежи до използването на високотехнологични инсталации.

Закрепването на фланците с помощта на гайки или щифтове е направено както помежду им, така и на необходимата повърхност на тръбопровода. Фланците ви позволяват сигурно и надеждно закрепване на необходимите части на системата.

Дисковият флаш-ъгъл, включително и обратната, има три типа уплътнения:

1. Уплътнението е еластично, намиращо се в тялото или на диска на системата.
2. Метален печат.
3. Еластично уплътнение в тялото на механизма.

Основното предимство на механизмите с уплътняване в тялото на продукта е трайността и по-висока степен на затягане на затварянето. Това се постига чрез допълнителна защита на уплътненията от тялото на клапана, която предпазва вредния ефект на работната среда върху частите на устройството.

Много производители произвеждат устройства за спиране на дискове за различни нужди и оперативни характеристики. Следователно, изборът на подходящ вариант не е труден при избора на механизъм. Надеждността на всяка система от тръбопроводи или резервоари до голяма степен се определя от непрекъснатата работа на заключващите механизми.