Технология полиран бетон - индустриални подове на Тиюмен

Технология полиран бетон

Контейнерът може да бъде гладък и блестящ. Това може да се постигне чрез шлайфане и полиране на бетон с използване на диамантени тампони и използване на специални химикали. Полиран бетон изглежда страхотно и е много издръжлив в същото време. Всичко това позволява да се решат проблемите, свързани с експлоатацията на бетонни подове (прах, износване, нестабилност на въздействието на химията) и значително да се намалят разходите за грижи за бетонни подове. Спестяванията при поддръжката, решаването на съществуващи проблеми с бетона, създаването на устойчиви на износване подове за промишлени и търговски помещения - това са основните предимства на полирания бетон.

Полиращият бетон решава много проблеми на бетонните подове и този пазар има огромен потенциал за растеж. Ако говорим за производството на декоративен бетон, тогава компаниите едва сега започват да реализират своите възможности. Понастоящем има нарастващ интерес към полираните бетонни подове за промишлени и търговски складове, които изглеждат страхотно и са добре поддържани.

Професионално оборудване за шлифоване и полиране на бетон

За устройството от полиран бетон се използват професионални шлифовъчни и полиращи машини. Най-важната характеристика на шлифовъчните шлифовъчни машини е планетната задвижваща система - голям главен задвижващ механизъм, движещ се в една посока, върху който са монтирани допълнителни дискове, които се въртят в обратна посока. Към тези допълнителни дискове са прикрепени диамантени тампони.

Предимството на планетарното задвижване е, че диамантите се движат в различни посоки в пространство с голям диаметър, което води до гладки подове и никакви следи от въртене на диамантените тампони. Професионалната полираща машина трябва да има регулируема скорост, способността да извършва мокро и сухо шлифоване и тежко тегло (тежките машини се полират по-ефективно). Шлифовъчните шлифовъчни машини трябва да имат голяма мощност на двигателя, за да въртят тежката планетарна система при висока скорост. Цената на професионалните шлифовъчни машини за полиране може да достигне няколко десетки хиляди долара. По-малки ръчни инструменти се използват за полиране на ръбовете и тесните участъци на пода, които не могат да бъдат обработени с машини за полиране.

Коя шлайфане да приложите?

По-голямата част от наличното оборудване на пазара може да се използва както за мокро, така и за сухо шлифоване, но мненията на производителите и изпълнителите за това, което трябва да се предпочитат, се различават. Някои смятат, че със сухо полиране на финала е по-добре, други смятат, че мокро полиране е по-естествено. Сухото смилане отнема по-малко време, работникът вижда по-добре какво има и сухият прах се почиства по-лесно от течната циментова паста. За да се създадат необходимите производствени условия за сухо полиране, се изискват промишлени прахосмукачки със специални характеристики, които отстраняват почти 100% прах. Мокрото шлайфане затруднява събирането и изхвърлянето на течна циментова паста и останалите твърди частици.

В допълнение, окончателното сухо полиране води до освобождаването на значително количество топлина между диаманта и повърхността на бетона. Топлината придава на повърхността блясък, така че изглежда по-добре от намокрената повърхност.

Как се полира бетонът

Първият етап на полиране - премахване на всички съществуващи на повърхността на покритието чрез взривяване, фрезоване или използване на подложки от необработен диамант. Колкото по-дълбоко ще бъде направено смилането, толкова по-добре ще бъде покритието, особено ако можете да отстраните циментните млека и да стигнете до сбор от бетон. За този етап се препоръчва използването на диамантени тампони с размер на зърната 30 (под размера на зърното, най-малкия размер на диамантите за смилане). Ако трябва само да полирате повърхностния слой и фин агрегат, тогава полирането може да започне с диамантен тампон с размер на зърното 50.

Вторият етап елиминира повърхностните дефекти. Пукнатини, дупки и деформационни свиваеми съединения се запълват с циментови ремонтни съединения на нивото на пода. Раздробяването на мек бетон обикновено отнема повече диамантени тампони от смилане на твърд бетон, но твърдият бетон по правило се излъсква по-добре. По-добре е първо да извършите всички етапи на грубото шлайфане и след това да третирате бетона с химически втвърдител (натриев силикат, литиев силикат или флуоросиликатни продукти). Втвърдителят ще реагира с калциевия хидроксид, съдържащ се в бетона, което ще доведе до допълнително минерално свързващо вещество. След това бетонът започва да се шлайфа с меки подложки.

В процеса на производство на полиран бетонен под, бетонът може да бъде боядисан. За това се използват специални съединения, които проникват в порите на бетона и го оцветяват. Този състав не може да бъде измит или изхабен. След като се боядисва, бетонът ще запази цвета си през целия живот на пода.

След полиране с детайлност от 400 и 800, бетонът ще издържи на голямо натоварване на пешеходците и износване от гумите на мотокари. Повърхността не изисква специални грижи. За постигане на висока степен на гланц полиране продължава до използването на диаманти с granularity 1500-3000. За да се постигне високо ниво на декоративен гланц, се прилагат и специални полиращи съединения.

Както разбирате, можете да полирате както новополагания (нов) бетон, така и да възстановите старите бетонни подове. Това означава, че на нивото на цената на втвърдения бетон е възможно да се създадат защитни покрития върху дълго експлоатирани подове, докато покритието може да се нанася само върху пресен бетон.

Повече възможности за полиране

С помощта на професионално оборудване за полиране на бетон е възможно лесно да се възстанови бившата красота на полимерните подове. мозаечни подови настилки. Обикновено в процеса на работа, индустриалните подове износват, потъпкват надолу, надраскват, губят блясък. Видът е лесен за връщане с високоскоростна мозаечна машина за шлайфане с диамантени тампони за полиране.

Полираните подложки за диаманти лесно отстраняват износоустойчивия слой и възстановяват предишния вид на покритието. В същото време, полимерното покритие лесно премахва следите от ролките, разноцветността, мъглата. Редовното нанасяне на полирането (2-3 пъти годишно) запазва качеството и външния вид на покритието в продължение на много години.