Бетонни подове на технология на литиеви втвърдители c2 твърди

Бетонни подове C2 Трудна алтернатива на старите технологии за втвърдяване

Постигане на максимален ефект при минимални времеви и парични разходи - технологията C2 Gloss.

В тази статия ще обсъдим нов метод за обработка на бетонна повърхност и привеждане на повърхността към огледално покритие. В процеса на експлоатация бетонните подове в складове или в производства подлежат на много промени: външният вид се променя, повърхността става ненаситна с течение на времето, на нея се появяват микроструктури, бетонът постепенно започва да се пръска. Това има отрицателно въздействие върху съхраняваните продукти, ако това е склад, или върху работата с високо прецизно оборудване, ако това са производствени съоръжения. Обикновено, за да се решат такива проблеми, обичайно се използват полимерни покрития, но те имат много недостатъци, една от които е крехкостта на самата покривка. Точността на условията за подготовка и изпълнение на работата, липсата на възможност за спиране на производството често прави невъзможно извършването на ремонтни работи с помощта на полимерни материали. Има и друг начин, но също така не е много удобен и не по-скъп - това е устройството на нов бетонен под с подсилен горен слой на съществуващата основа. Но има и много други. На първо място: това е голям разход, свързан с допълнителен слой бетон, а бетонната плоча трябва да носи товари и затова го прави тънка, че няма да работи. На второ място, по правило всички машини и оборудване вече са инсталирани на бетонни подове в съществуващата производствена база и не е възможно да се повиши нивото на пода под машините и оборудването. Спирането на производството трябва да продължи най-малко 3 седмици, а това за много предприятия колосални загуби, които никой не иска да отиде.

Новата технология за полиране и полиране на бетонни подове с диамантени сегменти позволява да се даде нов живот на съществуващи бетонни подове, работата може да се извърши на етапи, като по този начин не създава проблеми за функционирането на склад или промишлени помещения. За да се намалят разходите за диамантени елементи, е много изгодно да се използва система от литиеви втвърдители и полиращи импрегнации, които колективно се наричат ​​C2 Gloss. Технологията изглежда така:

Съществуващата основата бетон внимателно инспектирани и разкрива малки и големи дефекти подове, които на първо място елиминирани ремонт смеси на базата на епоксидни съединения и кварцов пясък, получени чрез смилане повърхност. В зависимост от състоянието на бетонните подове се използва тази или онази технология за обработка. Например, имате бетон с втвърден горни слой, направен с помощта на сухи втвърдители - "гарнитури". След това първо почистете повърхността на обезпрашителните примеси с C2 Clean. тя ще почисти повърхността преди смилане. Задайте началната точка на шлайфане върху стария бетон (размер на зърната 50, 70, 100 в металната матрица е по-голяма от 50, 100, 200 или 400 в полимерната матрица). Въз основа на състоянието на повърхността можете да използвате само 50 стъпки в полимер, 100 в полимер и 200 в полимерна матрица. Приготвянето / третирането на бетона трябва да завърши върху зърно с 200 или 400 диамантени абразиви в полимерна матрица, на базата на необходимото качество на повърхностната обработка и нивото на гланц. Автоматично почистване само с помощта на малко количество вода и препарат pylesosa- Нека повърхност vysohnut- Shake втвърдител C2 Трудно е да се пълнеж konteynere- Преди да приложите предварително Навлажнява микрофибър втвърдител C2 Hard или C2 Super Hard. Нанесете C2 твърд хартия с пръскане и равномерно разстилано върху повърхността с апликатор за микровълнови влакна чрез люлеещи се движения - избягвайки оставянето на ленти и микро нишки. Избягвайте да нанасяте прекалено големи количества материал. Продължете да пръскате с достатъчно втвърдител C2 Hard. За да поддържате мокрия ръб на микрофибърната подложка. Най-добри резултати се постигат, когато две лица участват в заявлението - едно за пръскане на материала, а другото за равномерно разпределение по повърхността. Оставете повърхността да изсъхне за 15 до 30 минути. Автоматичното почистване трябва да се извършва само с малко количество вода и прахосмукачка, за да се отстранят микроелементите от уплътняващия агент от повърхността. Можете също така да използвате високоскоростен инструмент за полиране с подложка C2 Heat and sand the surface. В този случай използвайте сух моп за отстраняване на прах от повърхността след полиране. Разперете добре уплътняващото съединение C2 в опаковката. Преди да нанесете, предварително намокрете апликатора за микровълнова фурна с C2 Seal. Е смесен уплътнител С2 Seal причина спрей и разпространява посредством микро влакна апликатор люлеещи движения, като се избягва оставяйки ленти и микро влакна. Избягвайте да нанасяте прекалено големи количества материал. Продължете да пръскате с достатъчно количество C2 запечатващо уплътняващо съединение. разпространявайки го по цялата повърхност с възглавница от микрофибър. Най-добри резултати се постигат, когато две лица участват в заявлението - едно за пръскане на материала, а другото за равномерно разпределение. Оставете повърхността да изсъхне за 15-30 минути. За полиране на уплътняващото съединение C2 Уплътнител, работещ с високоскоростна машина за полиране на пропан, оборудвана с C2 Heat възглавници. Микрофилмът трябва да се разтопи в бетон, използвайки повърхностна температура по-висока от 33 градуса по Целзий. След като завършите полирането, нанесете второ покритие от уплътняващо съединение C2. както е споменато по-горе. Оставете повърхността да изсъхне за 15-30 минути. За полиране на уплътняващото съединение C2 Уплътнител, работещ с високоскоростна машина за полиране на пропан, оборудвана с C2 Heat възглавници. Микрофилмът трябва да се разтопи в бетон, използвайки повърхностна температура по-висока от 33 градуса по Целзий.

В резултат на всички технологии, ние имаме почти нов етаж, който разполага с всички най-добрите качества на бетонния под - висока устойчивост на износване - 540% по-голяма от бетон клас B22,5, с висока якост 50% по-голяма от тази на обикновения бетон. Повърхността след 3 дни не абсолютно абсорбира вода, тъй като е устойчива на масла и бензин. Тя ще има уникална способност да отразява светлината. Съответно тези подове ще ви спестят разходите, свързани с осветлението на помещението през целия период на експлоатация.