Ролки на тръби

Свиването на тръби или валцоването е процес, който води до деформация на метални тръби в различни посоки. С помощта на валцоване има фолио от метал.

В основната технологична операция е валцоването на тръби, направени от кръгчета (произведени чрез леене или пресоване на горещ метал).

Такива работи се извършват със специални ролки, имащи голям радиус на кривина. Подвижването на металния лист се извършва между ролките, в резултат на което металът се деформира равномерно под определен ъгъл и се превръща в равномерно валцован цилиндър. Ролките се избират специално за дебелината на метала. За дебели метали са подходящи ролки с голям радиус.

В индустриалната сфера, валцоването често се извършва с помощта на ковани валяци.

По този начин е възможно да се обработват метали с пластичност и гумени съединения, пластмаса. Валът произвежда различни метални части в готовата форма, заготовки, необходими за щамповане от тънки листове и метални пръти и т.н. Подходящи за работа:

• материал от неръждаема стомана;
• алуминий;
• черна валцована стомана и черна стомана;
• цинк.

Инструмент за валцуване

Подвижването се извършва с помощта на специални инструменти, като например валци за огъване на листове или огъващи машини за стоманени листове. Тези инструменти са сравнително лесни за използване и са универсални, с тяхна помощ е лесно да се направи детайл на необходимата форма.

Оборудването за валцуване може да се използва в специални магазини и обикновени работни помещения. Тъй като инструментите и търкалящите машини са изработени от висококачествена сплав, те могат да работят дълго време и не се нуждаят от ремонт. Инструментът се използва за задвижване на ламарина около горната ролка.

Основното в машината са движенията, извършвани от ролката в посока напред, както и страничните ролки, които могат да направят обратното въртене. След като металът се обработва от тези ролки, напречното сечение се намалява и дължината се увеличава. Този резултат се дължи на високата температура и натиск на ролките върху метала, качеството на материала.

Инструментите за валцуване са различни, всяка от които е предназначена за конкретна работа.

• подвижното оборудване на серията Т се използва за фиксиране на тръби с диаметър от 6-11 мм, като с тяхна помощ е възможно да се определи дълбочината на валцуване;
• Подвижване на CT фиксиращите продукти с вътрешен диаметър от 6 до 11 mm зад заваръчния шев;
• PT инструментът е фиксиран от системи с диаметър 5.50-11.5 мм;
• Машината от серия Р поддържа конструкции с диаметър от около 12-40 мм;
• оборудването на серията CP определя елементите, които са част от тръбните дебели решетки;
• Тънкостенните тръби от неръждаеми или титанови сплави се фиксират с инструмент от серията 5P.

Използване и приложение на валцуване

Подвижването е от няколко типа: валцуване с конус, с ексцентрик, без ексцентричен и храпов. При извършване на работа е необходимо да се спазват правилата за безопасност. Работата трябва да се вярва на професионалистите.

Валцоването на валцувания метал се осъществява с помощта на троен нагъвател. Те търкат система с квадратна форма, както и продукти, които имат кръгла и правоъгълна форма, изработени от неръждаема стомана. Машината за огъване може да се огъва в кръг или в дъга. Използвайте този инструмент от двете страни. Едната страна е предназначена за огъване на малки тръби с малък диаметър на дъгата, а втората страна се използва за сгъване на големи продукти. Освен това, огъването на тръбопроводите е възможно да се извърши валцоване на ленти.

Ролката се използва за тръби с топлообменник. От подвижния тръби могат да бъдат от различни партиди, и тяхното използване е предназначен за лечение на продукти с различни диаметри. Структура криогенен претърпява специална обработка, което води до повишаване на силата материал и тя става устойчива на високи натоварвания и карбид зърна, от своя страна, осигуряват устойчивост на износване, което увеличава експлоатационния си живот.

Технология на търкалянето на рула. етапи

Схема на валцуване с регулиране на дълбочината на валцоване
L - работна дължина на ролката - Lmin - минимална дълбочина на навиване;
Lmax - максимална дълбочина на ролката

Технологията на валцуваните тръби е процес, който включва разпределянето на краищата на студените тръби в отворите на същите системи. Качественото свързване на продуктите с този метод осигурява добра плътност и здравина.

1. Инсталирането на продукта в отвора създава малка разлика между стените на тръбата и дупката. Това е така, защото диаметърът на тръбата е много по-малък от диаметъра на отвора, в който е вкаран елементът. Разликата отговаря на стандартите, ако има граница до 1 мм.
2. След като се инсталира част от отвора, се използва специален инструмент за започване на разширяването на тръбата.

На първо място, върху металната тръба се появяват малки и еластични следи от деформация, които в резултат се превръщат в окончателни. Това означава, че тръбата започва да се разширява. След разширяването, пролуката трябва да изчезне напълно и самата тръба трябва внимателно да се фиксира в отвора на тръбата. По този начин се осъществява първият етап на валцоване, който също се нарича zapping или шев. При процеса на перфорирането само самата тръба се деформира.

1. Впоследствие външната повърхност на тръбата по време на разширението се пресова върху отвора на тръбния барабан, така че барабанният метал започва да се деформира. След края на валцоването, стените на металния тръбен барабан, които са еластично деформирани, ще искат да се върнат на предишното си положение и да натиснат тръбата. Ще има силно свиване, поради което връзката ще стане гъста, надеждна и издръжлива. По този начин се осъществява вторият етап на валцоване - изгаряне.
2. Ако отидете твърде далеч при валцоването на тръби, металът на барабана може да се деформира твърде много и тръбата ще се разшири повече, отколкото изисква технологията. В резултат на това може да се получи разкъсване, което води до по-малка сила и плътност на ставата. Този резултат ще бъде получен, ако ролката не бъде доведена до желаното ниво. За да не се случи това, трябва правилно да изберете инструмент за подвижване.

За да се получи част с точен радиус, е необходимо да се знае и да се вземе предвид принципът на работа на използваните ролки и инструменти, както и начините на работа с тях и спазването на правилно изпълнената технология. Необходимо е да се спазват инструкциите за закрепване на частите по време на обработката и да се вземат предвид деформационните характеристики на обработвания материал.