Бетониране на различни структури Маси и основи

Бетониране на масиви и фундаменти

С цел намаляване на материал, труд и парични разходи и изграждане продължителност на ерекцията на монолитни основи, масиви и други твърди строителството е необходимо да се проведат промишлени методи, т. Е. За осъществяване на по-голямата част от строителните процеси в цеховете и фабриките, а останалата част от комплексна механизация на процесите, извършени върху строителството. Поради това те правят кофраж и армировка и също така подготвят конкретната смес в централизиран ред. В допълнение, за да се намали количеството на работата на съоръжението кофраж и подсилващи елементи загрубяват възможни и при прилагането на армировка клетка носеща armoopalubochnye смесват в блокове.

Монолитните фундаменти и масиви се бетонират най-често в кофраж от демонтируем кофраж, изработен от завършени унифицирани елементи или във форми на пространствени блокове. При бетонирането на големи площи се използват големи кофражни плоскости с площ до 30 м 2, инсталирани с кранове.

Бетонната смес в изграждането на фундаменти и монолитни масиви хранени чрез прилагане на един или повече видове механизация: вани в строителните кранове, самосвали по естакади или директно в калъпа, транспортни ленти, бетон помпи и, в някои случаи, портални крана в бурета.

методи за подбор механизация бетон работа зависи от местоположението на конкретно растение или инсталирането на смесване, изграждането на фундамента или масив (обем, широчина, височина, и насищане армировка вградени части).

При избора на метод за бетониране се изисква минимален брой претоварвания на бетонната смес, когато се транспортира до мястото на монтаж.

Най-честото бетониране на фундаменти и масиви с помощта на кранове, тъй като те могат да се използват за всякакъв обем структури при доставката на бетонова смес от фабриката с самосвали или в кофи с бордови автомобили. Тъй като инсталирането на армировка, кофраж и други едновременно монтирани конструкции се осъществява с кранове, този метод на бетониране е по-рационален, тъй като в този случай не е необходимо да се използват допълнителни механизми (например бетонни помпи, конвейери).

За бетониране на труднодостъпни места на фундамент или масив, както и за разпределяне на бетонната смес върху участъка на конструкцията, се използват вибриращ улей и леки интермитентни конвейри. Когато бетонната смес се спуска от височина повече от 2 м, се използват вибрационен улей, наклонени тарелки и стволове и на височина над 10 м - вибрационни стволове.

Бетон, като правило, хоризонтални слоеве с дебелина от 0.3-0.4 м. Бетонната смес в необработени и леко подсилени масиви и фундаменти се уплътнява с дълбоки вибратори на ръцете. Бетонът в големи масиви се уплътнява с дълбоки вибратори с вибрационни пакети с висока мощност (например IV-11) или IV-12, които са взаимозаменяеми с кранове. Дебелината на уплътнен слой от бетон достигне 1,5-2 т. Гъста вибратори засилване използвани с гъвкав вал IV-17, IV-25, IV-26, IV-27 и IV-47.

Ако процесът на бетониране е правилно организиран, работата на конкретните работници се намалява само до частично изравняване на бетоновата смес и уплътняване с вибратори.

При хидроизолационната конструкция, когато се налагат бетони на големи нерафинирани блокове, наскоро бяха използвани машините за полагане на електрическо огъване, базирани на малкия електрически трактор M-663B с дистанционно управление. Тракторът е снабден с вибрационен пакет, състоящ се от три или четири окачени дълбоководни вибратори ИВ-34 или острие за изравняване на бетонната смес. Изчислената производителност на трактора при изравняване и уплътняване на бетоновата смес е 60 m 3 / h. От един блок до друг той се премества с кран.

Малък електрифициран трактор M-663B с панти от вибратори IV-34

Горната повърхност на базите са изравнени и запечатани от повърхностни вибратори и вибриращи греди, а след това приглади правило в ниво с горните повърхности на водачите или специални majachnyh дъските.

Основите, предназначени за статично натоварване, могат да бъдат контрирани с прекъсвания, но с задължителна обработка на работните шевове.

Масивните основи, които възприемат динамичните натоварвания, както и масивните хидравлични конструкции, се бетонират в отделни блокове, чиито размери и местоположение се предвиждат в проекта. Всеки блок се бетонира без прекъсване.

Основите с дебелина до 250 мм с единична армировка при бетониране се уплътняват с повърхностни вибратори IV-2 фундаментни плочи с двойна армировка и плочи с дебелина от 250 мм и повече - дълбоки вибратори.

Фиксиращите части (например анкерни болтове, канали) се монтират непосредствено преди бетонирането с помощта на внимателно проверени проводници, които са закрепени към специални рамки, които остават в бетона. По време на монтажа на бетоновата смес конструкцията на проводниците трябва да предотврати възможността за отклоняване на вградените части от конструктивната позиция. Завийте болтовете, монтирани в проводниците заедно с гайките, внимателно смажете с масло и ги увийте с катран.

За да се намали консумацията на цимент армиран слабо и неармирани блокове целесъобразно да се издигне от kamnebetona. Каменният бетон се полага по следния начин. Както бетон дебелина на слоя 30-40 см спад не е по-голяма от 4 см, разпределени равномерно непрекъсната дебелина на слоя до 40 см размер камък зърно 120-450 мм (в най-голям размер) и да го потопят в бетоновата смес с помощта на мощен повърхност вибратор IV-62В. Резултатът е дебел слой kamnebetona 50-60 cm. Kamnebetone около 30-40% от общия обем заема голяма камък, така че циментът е рязко намалена консумация, намалено термично свиване и деформация и подобрени конкретни условия втвърдяване.

За да се намали консумацията на цимент, също така е препоръчително да се поставят в конкретните отделни камъни, наречени "стафиди", размери по-големи от 150 mm. Най-големият размер на "стафиди" камък не трябва да надвишава 1/3 от най-малкия размер на блока или масива, който се бетонира без прекъсване. За "стафиди" се правят камъни без пукнатини. Използвайте камъни с гладка (заоблена) повърхност не може да се дължи на лошо сцепление с бетон. При изработването на масивни конструкции от лек бетон върху порести агрегати опаковката на "стафиди" не е разрешена.

Преди полагането камъкът се почиства добре и се измива под налягане с водна струя. Разстоянието между подредените камъни трябва да позволява използването на дълбок вибратор, т.е. трябва да бъде най-малко 20 см. В този случай около всеки камък ще има достатъчно слой бетон. Камъните също не трябва да докосват арматурата и вградените части. Разстоянието от камъка до кофража трябва да бъде най-малко 30 см.

Намаляването на потреблението на цимент в приложение "стафиди" на води до намаляване на бетон чрез нагряване отделяне на топлина (топлинно при сгъстяването и втвърдяването на цимента), което е от голямо значение, особено при високи темпове на изграждане на масивни бетонни конструкции.

Друг начин, който намалява риска от напукване в масиви на екзотермията е изкуственото охлаждане на бетона. Това може да се постигне чрез охлаждане на агрегатите и водата при приготвянето на бетонова смес или чрез използване на специални инсталации, които позволяват преминаването на студена вода през тръби, предварително опаковани в бетонен масив.