ООД Mid-Волга Инсталация за управление на индустриални подове, tremix технология, пенобетон, монолитно строителство

Технология за производство на бетонни подове с втвърден горен слой

Подготовка на основата на бетонен под

Конструкцията на бетонния под с втвърден покривен слой може да се извърши както върху макадамово-пясъчна основа, така и върху съществуваща подпорна бетонна плоча. Гладкостта и производителността на индустриалните подове зависят пряко от качеството на подготовката на основата. При полагане на бетонен под на земна основа (земя, която получава товари от пода) се извършва разкопките и отстраняването на почвата и устройство от натрошен камък и пясъчна основа. Торф, чернозем, други растителни и отслабени почви се отстраняват. На тяхно място слой по слой, с уплътняването на всеки слой, се полага трошен камък-пясъчна основа. Работата се извършва в съответствие с изискванията на SNiP. Допустимото отклонение на равномерността на получената основа от макадам-пясък не трябва да надвишава 20 мм. при проверка на оптично ниво. Дебелината на натрошената каменна пясъчна основа обикновено варира от 0,2 до 1 метър. При монтиране на пода върху съществуваща бетонна основа не е позволено да има надморска височина над 10% от дебелината на плочата. Ако разликата във височината е повече от горните фигури, е инсталирано изравнително устройство за замазка.

Хидроизолационно устройство

След Чакъл устройство и пясък база, и в случай на етаж единица от съществуваща бетонна основа за предотвратяване на загубата на влага от пресния бетон хидроизолационния слой се полага, като най-често се използва полиетилен.

Монтаж на кофраж за бетонни подове

Устройството на бетонна плоча се изпълнява от "карти" - правоъгълници с определен размер. Размерът на "картата" се определя от площта на пода, положена за работната смяна, т.е. производителност. На периметъра на картата се установява кофраж. Линията за кофраж, ако е възможно, трябва да съвпада с модела на разширителните фуги, тъй като в повечето случаи това е кръстопътя на вече конфискуван и прясно положен бетон.

Подсилването на бетонните подове се извършва в съответствие с конструкцията, в зависимост от очакваната товароносимост. Най-често в бетонни подове се използва пътна мрежа от армировка от клас Bp-1 с диаметър от 5 mm пръти с размер на клетката 150-150 mm или 100-100 mm. В случаите, когато подът е изложен на повишено натоварване, препоръчително е да се постави вместо пътната мрежа или, заедно с нея, подсилващата се клетка. Подсилващата клетка обикновено се прилепва от армировъчните пръти с диаметър от 8 до 16 mm. Усилването може да бъде направено и от метални влакна.

Приемане и полагане на бетонна смес

След монтажа на кофража, полагат се полиетиленови фолиа и армировка и се полага бетонната смес. Изборът на бетонова смес се извършва в зависимост от вида на бетоновата конструкция, методите за транспортиране и полагане на бетон. За устройството на подове със заздравен горен слой е необходимо да се използва бетон, който да не е под М300. Условията и площта на обекта не винаги позволяват на миксера да се доближава до мястото на монтаж, поради което често се използва бетонна помпа. По време на приемането на бетон върху една карта не трябва да има голяма пропаст между миксерите, тя трябва да върви непрекъснато. В противен случай това може да причини пукнатини.

Бетонно уплътняване и изравняване

Запечатването и изравняването на бетоновата смес може да се направи: дълбок вибратор, повърхностен вибратор, замазка или от правилото за "течни маяци". В този случай вибриращата замазка трябва да се използва внимателно, за да се предотврати разслояването на бетонната смес. Обработката се извършва при ниска скорост, не повече от 2 пъти. В някои случаи се използва суперпластификатор за тези цели. При полагането и изравняването на бетоновата смес със замазка е необходимо първо да се монтират релсите под вибрационната замазка на ниво нула и внимателно да се поставят по хоризонта. В процеса на работа трябва да се внимава, за да не се ударят водачите. След това подложката се монтира върху релсите. Бетонната смес се излива върху подготвената основа и се изравнява, така че нейният връх е малко по-висок от нивото на замазката (това зависи от степента на уплътняване на бетоновата смес от замазката). След вибрацията, издърпайте водачите. Бетонната смес под влияние на вибрациите се свежда до необходимото ниво и се изравнява. В същото време трябва да сте сигурни, че вибриращото колело постоянно се плъзга по повърхността на бетона. В местата, където бетонната смес се утаи под нивото на замазката, бетоновата смес се прибавя с лопатата в необходимите количества.

Инжектиране на бетон

След като процесът на полагане, уплътняването и изравняването на бетоновата смес е завършен, е необходимо да се направи технологична почивка: бетона трябва да има определена пластична якост. В зависимост от влажността и температурата на околната среда тази почивка обикновено е от 2 до 7 часа. През това време бетонът грапва, така че възрастен човек, който стъпва на повърхността си, оставя следа 3 мм дълбока. След това повърхността му се обработва с бетонна кола ("хеликоптер") с диск. Бетонът, който е в непосредствена близост до конструкции, колони, врати и стени, трябва да бъде третиран първо, тъй като на тези места той придобива сила по-бързо от останалата част от площта.

Първото приложение на сухо втвърдяващо съединение

Освен това сухата втвърдяваща смес се добавя към обработената повърхност в количество от 50-60% от нормата.

Първото фугиране на втвърдяващото се съединение

След като сместа абсорбира влагата от бетонната плоча и повърхността потъмнява, се извършва първото фугиране. Разреждането трябва да започне близо до стени, колони, врати. Трябва да се търка, докато се получи еднаква смесена смес на повърхността, напълно накисвайки сместа с "циментово мляко" и напълно смесване на сместа с повърхността на бетона.

Второто приложение на сухо втвърдяващо съединение

След завършване на първото фугиране незабавно добавете останалата част от сместа, така че да може да се навлажни влагата от "циментовото мляко", преди водата да се изпари. Сместа се въвежда така, че да компенсира възможното неравномерно нанасяне на първата част.

Второто фугиране

След като сместа се импрегнира с влага, както се вижда от потъмняването на повърхността, незабавно се придвижва до вторите дискове за фугиране, докато сместа се напои напълно. Ако е необходимо (с цел допълнително уплътняване на повърхността), обработката с диск може да бъде повторена.

Изглаждане на повърхността

Крайното фугиране на повърхността се извършва с ножове. Интервалът между фугите се определя от състоянието на повърхността - тя трябва да стане матирана и когато се докосне, да не замърсявате ръцете си. Знакът за края на фугиращата смес е образуването на гладка гладка повърхност (т.нар. "Огледало").

Приложение на средствата за окончателна обработка

Завършената повърхност непосредствено след завършване на фугиращата смес се обработва със специален лак, за да се предотврати загубата на вода от бетона.

Температура на свиване на температурата

Приблизително в трети ден температурните свивания се срязват. Тези шевове осигуряват компенсация за процесите на свиване на температурата, настъпили в бетонния под по време на втвърдяването на бетона и температурните линейни деформации на плочата по време на нейната работа. Картата се нарязва по такъв начин, че ставите се нарязват на стъпки от най-малко 40-дебела плоча, освен ако проектът не предвижда друго. В допълнение, шевовете трябва да съвпадат с осите на колоните, със шевовете на плочите и с двуслойна армировка с границите на горния слой на арматурата. Дълбочината на шева трябва да бъде не по-малка от 40 мм и не по-малко от 1/3 от дебелината на бетонната плоча на покритието, с ширина 3-5 мм. След това шевовете се запълват със специален запечатващ шнур и уплътнител.