Изграждане на облицовка

Изграждане на облицовка

Ограждането, което отделя горивната камера и димоотводите от околната среда, се нарича изпичане. Целта на зидарията е да се намали загубата на топлина от газове и да се предотврати изсмукване на въздух в комините на котела.

Съгласно условията на експлоатация, температурата на външната повърхност не трябва да превишава 50 ° С. Само на някои места се позволява да се повиши температурата до 70 ° С.

Има три основни вида конструкция на инсталацията на парни котли:

тежки;

лек;

Nutra е празна.

В рамките на всеки тип има голям брой конструктивни решения.

Тежката облицовка се използва в неекранирани или леко защитени котли с малък капацитет. В зоната на пещта температурата в корпуса на котела трябва да бъде намалена от 1200-1300 ° C до 50-70 ° C, така че зидарията трябва да е дебела. За целта се използват шлакови шкафове (те са облицовани с вътрешна повърхност 1 тухла дебела) и червена тухла (външната част е 2-3 тухли). И едната и другата тухла сравнително добре водят топлината, така че дебелината на зидарията достига 750-1000 мм. В зидарията тухлите са превързани. За да се гарантира свободното термично разширение в ъглите до цялата височина на зидарията, се оставят вертикални топлинни шевове, които са уплътнени с азбест.

Проверките на тежкия тип се извършват обикновено независимо от рамката на тръбната система на котела. В този случай той разчита свободно на основата на котела. Понякога облицовката на височината се разбива в колани. Долният колан се поддържа от основата, а горните - от хоризонтални греди на рамката на котела.

Тежкото пробиване е лесно на устройството, но има тежест от 1000-1200 кг

При съвременните конструкции на котела горивната камера е силно защитена, така че температурата на стената на зидарията, която е обърната към пещта, е 500-600 ° С. Това ви позволява да опростите облицовката. Беше създадена така наречената лека облицовка (Фигура 17.4).

Фиг. 17.4. Монтажна облицовка върху стоманената скоба:

1 - стоманена скоба - 2 - образни шамотни тухли - 3 - азбестови кабели с диаметър 25 mm - 4 - кожа - 5 - температурна връзка 12 mm

Леката облицовка е счупена на височина в серия колани с височина 1000-1500 мм. Всеки колан се поддържа от рамка чрез междинни конзоли и греди. По този начин, всички мазилки се държат върху рамката на котела. Общата дебелина на облицовката е една тухла (250 мм).

Вътре в пещта към тръбите - червена тухла (1L тухли), външна - тухла от вида (Vi тухла), която е добър изолатор. Гъстотата на облицовката се постига чрез използване на кожата на цялата външна повърхност на котела с железен лист с дебелина 2-3 mm. Между кожата и диатомната тухла има въздушна междина от 5-10 мм. Понякога се извършва лека зидария под формата на плочи (топлоизолационни) с дебелина 100-150 мм.

Вместо диатомна тухла могат да бъдат нанесени следните: соев, вермикулит, шлакова вата и др. Теглото на 1 м 2 зидария от лека облицовка достига 400 кг.

По-нататъшното развитие на дизайна доведе до създаването на пръстеновидна облицовка (Фигура 17.5). Пръстеновидната настройка се състои от няколко слоя топлоизолационна маса. На тръбите на определено разстояние една от друга са заварени пръти от въглеродна стомана с диаметър от 10-12 мм, към които са прикрепени вълнообразни проводници и мрежи. На първо място, хромираната маса се запълва с пролуки между тръбите. Това образува първия слой с дебелина 40 mm. Вълната жица е в слоя. След това изтеглете решетка от тел (3 мм с размер на клетката 20 мм) и нанесете втори слой топлоизолация с дебелина 50 мм. Този слой е направен от лек бетон. Следващите лежат совелитови плочи и укрепват решетката. Дебелината на третия слой е 50 мм. От външната страна върху мрежата се нанася газонепропускливо еластично покритие. Покритието се състои от азбест, глина, катран и минерално масло.

Фиг. 17.5. Пръстеновидната стена на стените на пещната камера на парогенератора с естествена циркулация:

1 - екран truby- 2 - truby- втора вертикална тръба 3 и 8 - метална решетка-4 - торкрет маса-5 - shtyr- 6 - висока температура изолация маса-7 - азбест цимент plity- 8 - - 9 - uplotiiteliaya мазилка

С шпайкове на екрана можете да правите без вълнообразна жица. Една от дизайна на пръстеновидната облицовка е описана. Много различни модификации са известни.

Пръстеновидната облицовка не е свързана към рамката. За да се създаде твърдост на височината в пещта, тръбите се покриват на няколко места с ремъци от валцовани продукти.

С пръстеновидно тухла може да се намали дебелината на стената до 130-180 мм и теглото да бъде намалено до 120-200 кг / м. "

Цената за утаяване на тръбната е 2-2,5 пъти по-малка от тази на лекия хоросан. Освен това няма облицовка на котела.

Топлоизолационните материали трябва да имат ниска топлопроводимост, ниско тегло, достатъчна механична якост и също така да бъдат евтини.

Колкото по-голяма е порьозността на материала, толкова по-лесно е, толкова по-високи са топлоизолационните му свойства, толкова по-малко е устойчива. Нанесете следните изолационни материали.

Азбест - се въвежда в топлоизолационния материал, за да се увеличи якостта и да се намали топлопроводимостта. Тъй като температурата се повишава, азбестът губи свързаната си влажност, което намалява нейната сила. При t = 600 °, влагата е напълно изгубена и азбестът се превръща в прах. От азбест;

Кабелът, картонът и тъканта са поставени, а азбесто-циментовите плочи се използват за изолация при температури до 450 ° С.

Диатомитът е седиментна скала (предимно силициев диоксид). Има лесно порьозна структура. Използва се под формата на прах (запълване) при температури до 900-1000 ° C, но по-често при по-ниски, поради ниските изолационни свойства.

Asbozurite - се приготвя от смес от доломит и азбест с малка добавка за свързване на вар или цимент и вода. Прилага се при температура 450 ° С. Използва се под формата на мастик или плочи.

Newvel - приготвена от смес от магнезит (85%) и азбест (15%), използвана като мастик до t = 350 ° C. Магнезитът (MgCO2) освобождава CCI по време на печенето и оставя прах-магнезий.

Совитет - се състои от смес от калциниран доломит (MgCCb • CaCO3) с азбест. Приложен под формата на плочи до температура от 500 ° C, има същите топлоизолационни свойства като нула.

Диагностична пореста тухла - изработена от диатомит и дървени стърготини. При изпичане дървесината се изгаря и се получават пори.

Порестостта на някои топлоизолационни материали се постига чрез набъбване на продукта чрез изпаряване на парите при загряване. По този начин се произвежда пяно стъкло - от смес от стъклени и каменни прахове. Лесно се обработва при температура 30 ° C, 5 = 0,5 kJ / m • h deg.

Зонолитът - порест материал, се получава чрез нагряване на вермикулит (степен на слюда). Обемът на слюдата се увеличава с 20 пъти. Използвайте директно до температура от 1000 ° С.

От печен вермикулит в смес с азбест и свързани вещества се правят плаки, нанесени на температура 600 ° С.

Минерална памучна вата (стъклена вата, шлакова вата) - нанася се на температура 600 ° C под формата на рогозки, филцове, плочи и др.

Огнеупорните и топлоизолационните бетони съдържат хидравлично регулируеми вещества (цименти) и агрегати (огнеупорни и изолационни материали).

За раздробяване на парните котли най-подходящ е шамотният бетон. Нанесете Цимент Портланд (по-добър), алуминиев цимент (по-лош) и други марки не по-малко от 300. Filler - шамот на прах и стърготини (също шамот).

За котли настройка използва Castables марка 100-300 (якост на натиск, кг / см "). Допустима температура огнеупорен бетон зависи от състава и е равна на 1100-1300 ° С

Tortretnye маса - използва се за изпълнение на отделни възли от зидария. Сложете го ръчно или с изстрел. Нанесете я върху подсилващата се мрежа или върху прокараните тръби. Свързващото вещество в масата може да служи като цимент, глина и течно стъкло. Пълнители - шамот или диатомит. Има различни рецепти за готвене (различни пропорции). Температурата на нанасяне, в зависимост от състава, е максимум 900-1200 ° С.