Прахово боядисване със собствени ръце

Прахово боядисване със собствени ръце

Праховите покрития се нанасят върху продуктите основно с автоматични или ръчни пръскачки и след това се полимеризират в специална пещ и при точно определена температура. Тъй като цената на праховото боядисване в специализираните салони е доста голяма, ние ще се опитаме днес да приложим тази процедура у дома. Но преди това трябва да се притеснявате за избора на стая, където ще свършите работата, да купите необходимото оборудване и внимателно да подготвите повърхността. Така че, започваме!

Избор на оборудване

За висококачествен и висококачествен процес на боядисване с прахова боя, трябва да изберете правилната стая, където ще се проведе процедурата. За такива цели е подходящ обикновен гараж, в който има достатъчно място за работа.

Така че работата по боядисване на повърхността с прахова боя трябва да започне с подготовката на оборудване за прахово боядисване на метал. Основното оборудване е специална камера. Това е основната част от процеса. Характеристиките на тази пещ зависят от това какви материали и продукти ще бъдат обработени.

Камерата за боядисване включва самата камера, където се пръска праховата боя, и топилната пещ. Ако не планирате да рисувате постоянно, няма нужда да купувате професионална фурна, за тази работа можете да адаптирате конвенционална фурна.

В допълнение към камерата за процеса на прахово боядисване е необходим електростатичен пулверизатор, който позволява свързването на сгъстен въздух. За тази цел може да се използва компресор. При закупуване на компресор е необходимо да се обърне внимание на наличието на филтър за високо налягане в опаковката.

Преди да правите прахово покритие, трябва да се внимава всички технологични процеси да се извършват в помещение с добро осветление. Можете да използвате флуоресцентна лампа за това, необходимо е боята да не се придържа към горещата повърхност на лампата. И, разбира се, че по време на процедурата по боядисване трябва да има отлична вентилация в сградата, без която целият процес да се окаже вредно за организма.

Можете да използвате рекуператор за сглобяване на остатъчна прахова боя. Но и в началния етап обикновената прахосмукачка от циклонен тип също е подходяща, тъй като "традиционната" прахосмукачка най-вероятно ще бъде изкормена. За да може процедурата да протича систематично и без да се повреди, препоръчваме да се грижите за мощна електрическа мрежа с предварително заземяване.

При обработката на големи продукти или големи обеми е обичайно да се използва специална транспортна система. Благодарение на това боядисаните части лесно се преместват по време на процеса на боядисване с прахова боя между етапите.

Принципът на транспортната система се състои в това, че боядисаните части се доставят на колички или специална окачване, която се движи по протежение на релсите. Такава транспортна система позволява непрекъснато оцветяване, което на свой ред значително увеличава производителността на целия работен процес.

Предварителна обработка на повърхността

Подготовката на продукта е най-дългият и труден процес, който често не се обръща много внимание, но качеството, еластичността и устойчивостта на покритието зависят от него. Предварителната обработка на повърхността за боядисване е премахването на всякакви замърсители, обезмасляване на частите и фосфатиране, за да се увеличи адхезията, както и да се защити металът от корозия.

Почиствайте повърхността, която ще се обработва химически или механично. За механично почистване се използват стоманени четки или шлифовъчни дискове, процедурата за натъпкване може да се извърши с чиста кърпа, напоена с разтворител. По отношение на химичната природа на обработката се извършва с алкален, кисела или неутрална състав и разтворители, които обикновено се избират в зависимост от степента на замърсяване, вид материал и размерите на обработваната повърхнина.

Приложение подслой конверсия, както е показано на прах покритие видео, предотвратява формира под слой влага и различни онечиствания, които предизвикват отделяне и разрушаване на бъдещата покритие. Процедура фосфатиране повърхности приложими неорганична боя може да се увеличи сцеплението - боя адхезия към повърхността е 2-3 пъти и го предпазват от образуването на ръжда.

При отстраняване на оксид (ръжда, мащаб и оксид филм) е много ефективен абразивни (изстрел взривяване, drobometnaya, механични техники) и химическо третиране (ецване). Абразивоструйно се извършва чрез използване на фини частици (на пясък фракция), стомана и желязо пелети, орехови черупки, които са хранени с висока скорост на повърхността на продукта от центробежната сила или сгъстен въздух потоци. Тези частици са способни да отрежат части от метал с ръжда, мащаб или други замърсители, което значително увеличава адхезията на покритието.

Лепила е отстраняването на ръжда, оксиди и други замърсители с разтвори на основата на азотна, солна, фосфорна и сярна киселина или сода каустик. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистената повърхност. Предимствата на почистването на химикала преди абразив са висока производителност и лекота на използване. Но след такава процедура се препоръчва почистваната повърхност да се изплакне от разтвори, което изисква допълнително използване на почистващ препарат и увеличава разходите за боядисване на прах.

Крайният етап от подготовката на повърхността е пасивация - тяло лечение със съединения на хром нитрат и натрий. Пасивацията се извършва, за да се предотврати вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след фосфатиране, обезмасляване или хромация. Завършвайки процеса на изплакване и сушене на частите във фурната, можем да предположим, че повърхността вече е готова за нанасяне под формата на прах.

Нанасяне на прахова боя

След като завърши предварителната обработка, възможно е да поставите предмета за боядисване в камерата за пръскане, където ще се нанесе със специална прахова боя. Основната цел на тази кутия е задържането на прахообразни частици, които нямат време да се установят върху боядисаната част, като рециклират оцветяващия състав, като го предпазват от влизане в стаята. Камерата за боядисване вътре има система от филтри, средства за почистване (вибратор, бункер) и всмукателна система.

Има пасажи и кутии от типа "мъртъв". В камерите за боядисани в опаковка бои е обичайно да се боядисват продукти, които имат малък размер, но детайлите с големи размери са боядисани по дължина. Също така са известни автоматични модели за прахово боядисване на метал, където праховото покритие се нанася на повърхността за секунди с помощта на пистолети.

Най-често срещаният метод на прилагане на боя прах действа електростатично пръскане - електростатичен заряд покритие вещество на заземен елемент с помощта на пневматичен пулверизатор, който се нарича пистолет, пистолет за спрей или апликатор.

Образуване на покрития

Когато вече са причинени боята вече в продукта, следва да се препрати към следващия етап - образуване на покритие, който включва сливане на слой боя, образуването на филма на покритието, отхвърляне и охлаждане продукти.

Процесът на преформатиране се извършва в специална камера или пещ. Има много видове данни за полимеризационната камера, в зависимост от характеристиките на производството, тяхното устройство може да варира. На достъпен език такава фурна е нещо като шкаф за сушене, който има електронно "пълнеж".

С помощта на управляващото устройство е възможно да се контролира температурният режим на камерата и периода на оцветяване и да се настрои автоматично изключване след приключване на процеса на оцветяване. Източникът на енергия за полимеризационната камера е електричество, мазут или природен газ. Има вертикални и хоризонтални пещи за боядисване с единична и многостъпална циркулация.

процедура синтез и полимеризация съответно на технология прахово покритие се извършва при температура, близка до 150-220 градуса по Целзий в продължение на 15-30 минути, накрая образува филм, т.е. полимеризация на боя прах. Основното изискване за полимеризационната камера е да се поддържа определена температура по всяко време, така че продуктът, който трябва да се оцветява, да се затопля равномерно.

Необходимият начин за създаване на покритие се избира, като се вземе предвид този продукт, разнообразие от прахова боя и пещ за боядисване. В края на полимеризационната процедура, продуктът, който ще се покрива, се охлажда на открито, след охлаждане можете да приемете, че покритието е готово.

Процесът на печене на боята

След извършване на прахово боядисване с ръцете си върху повърхността на продукта трябва да се постави във фурната, която се загрява до около 210 градуса по Целзий. Боята трябва да бъде "печена" за около четвърт час. В никакъв случай не е забранено да се отваря фурната, за да се провери състоянието на боята. След като боята е напълно изсъхнала, внимателно извадете метала от фурната и изчакайте да изстине.

При провеждане на прахово боядисване, не забравяйте, че загрява метала по-мек (и много горещо), така че се търсят уединено място за него да не го докосне случайно и не се изгорите. Когато металът охлади, можете да се възхищавате на работата си! Прахово боядисване върху това е завършено.