Как да направите бетонен под

Как да направите бетонен под

Етажите на промишлени сгради - хангари, гаражи, работилници - се подлагат на сериозни товари по време на експлоатация. В това отношение бетонният под е отдавна считан за най-добрият вариант за подови настилки в тези помещения. Този материал дава подробно описание на това как да се направи конкретен етаж. Всичко в тази статия е посветено на това, което трябва да се направи, за да се гарантира, че получената повърхност е добре устойчива на напукване, има достатъчна износоустойчивост и здравина.

Най-често срещаната дистрибуция е била запълнена с бетонни подове, въпреки че днес съществуват и други сравнително приемливи алтернативни решения.

Например, в животновъдството (по-специално - производството на свине), подовите плочи от бетон често имат редица предимства. Вярно е, че всички тези предимства, както и тънкостта на системата за подова настилка, са предмет на отделна статия.

Технология на устройството за бетонни подове

Основните изисквания, наложени на бетонните подове, са следните:

• използване на бетонни стени над M-300 (за мозаечни подове - M-500);
• Дебелината на бетонния под върху уплътнена основа е не по-малка от 12 см.
• Дебелината на бетонния под върху бетонна основа е не по-малка от 7 см.
• подсилване на бетона чрез пътна мрежа BP-1, за увеличаване на натоварването - използване на армировъчни скелети.

Устройството на под от бетон се намира под следния алгоритъм:

Настилката на земята

Изравняването се извършва с лазерно или оптично ниво. Определят се нулевата маркировка, релефът на основата и нивото на бъдещата подова повърхност.

При подова настилка от бетон, тя също така дава възможност да се определи обемът на работа с почвата.

Подготовка на субстрата

Не бива да се пренебрегва! За да се даде на пясъчната възглавница желаната плътност, пясъчният слой трябва да бъде положен върху 25% от дебелината на планираното. След като пясъкът се излива с вода и се намалява до изчислената дебелина, се уплътнява чрез вибрационни тампони или ролки.

Подрязване на почвата

При инсталиране на подова настилка върху съществуваща бетонна основа:

• повърхността на основата е внимателно почистена;
• Пукнатините се разширяват и се пълнят с ремонтен материал (или циментов пясък върху твърд бетон или полимер);
• в ситуация, в която мястото на основата не е подлежащо на поправка, бетоновите подове на даденото място са напълно демонтирани;
• Разликите в някои области се отстраняват от фрезова машина за бетон или се използва шлифовъчна мозайка. Получените куршуми се отстраняват с промишлена прахосмукачка (подобна прахосмукачка, както и с друго оборудване за монтаж на бетонни подове, се препоръчва да се наеме или закупи предварително).

Не бива да се пренебрегва! В случаите, когато разликата във височината на бетонната основа е по-голяма от 3-5 см, е по-добре да ги изравнявате с помощта на бетона.

хидроизолация

След смилането и отстраняването на прах от бетонната основа или подгъването на пясъчната възглавница е необходимо да се положи хидроизолацията. За тази цел като изолационен материал се използват полимерни или ролкови битумни мембрани.

Вярно е, че някои ситуации могат да бъдат ограничени до използването на полиетилен с достатъчна дебелина.

Хидроизолацията на бетонни подове предотвратява поглъщането на вода от основата на прясно нанесено бетонно покритие. Също така, като се направи хидроизолация на основата, е възможно да се избегне капилярното изсмукване на вода от земята.

Монтаж на кофраж

Когато се налага да се правят бетонни насипни настилки на големи площи, се препоръчва да се раздели целият етаж на "карти" - правоъгълни участъци с определен размер. Размерите на правоъгълниците ще зависят от количеството работа, която може да се извърши в рамките на един работен ден.

Необходимо е монтирането на кофража по периметъра на картата. Перфорирането е направено от дървени дъски с дебелина най-малко 2 см. В идеалния случай, когато има съвпадение на кофражните линии и разширяването.

Складиране на фитинги

Видът на армировката, използван при изграждането на бетонни подове в промишлените сгради, зависи пряко от бъдещото натоварване. Често при подсилване на пътната решетка се използва VR-1 (окото 150х150 мм, диаметър на пръти - 5 мм).

Когато изчисляването на бетонния под предполага ефекта на високи натоварвания върху пода, вместо решетката (или заедно с нея) се използва подсилваща клетка. Рамката се изработва директно на мястото на устройството на пода с помощта на пръчка с диаметър 8-16 мм.

В допълнение, металните влакна могат да се използват като усилващ материал - равномерно и произволно разпределени стоманени влакна в бетонна маса.

Рамка за подсилване

Работи с бетон

След като се инсталира кофража и се полага армировката, започва подготовката за бетониране. Най-добре е да се осигури непрекъснато доставяне на бетон на работното място с помощта на бетонови смесители.

Когато бетонобъркачката не може да се монтира близо до мястото на изливане (например, когато подът се излива на втория и горния етаж), е необходимо да се използва бетонна помпа.

По време на изливането на бетон върху една карта не бива да се допускат счупвания, в противен случай рискът от пукнатини в бетонния под, произвеждан от тази технология, е голям.

Не бива да се пренебрегва! Когато устройството е планирано да бетонни и керамични подове, на този етап следва да се прилага M500 клас цимент и по-висока (супер бял) във връзка с гранит или мрамор чипове като пълнители. Освен това, в тази ситуация, добавянето на пластификатор или усилващ агент към циментова каша ще бъде оправдано.

Изравняване и уплътняване

Изравняването и уплътняването на бетоновата смес се извършва с помощта на повърхностен или дълбок вибратор или в икономична версия - замазка, използваща правилото на фар.

Маркерите се поставят в следния ред:

• Когато бетонната смес се постави на половината от необходимото ниво, на повърхността на същата бетонна смес се образуват мочури.
• На всеки фар има рискован рейк, който се комбинира с нивото, определено по време на процеса на изравняване.
• Тогава върховете на могилите се регулират на дъното на рейката.
• Фаровете са разположени на интервали от 2 метра.

Когато се използва замазка, повърхността се обработва с ниска скорост, не повече от 2 пъти. За да се осигури максимално качество на покритието при използване на вибриращия шейкър преди започване на работа, е необходимо да настроите водачите до ниво "0".

На релсите, разположени по хоризонта, се монтира вибрационна замазка.

Бетонът се излива по такъв начин, че нивото му е на няколко сантиметра над дъската. След изливането е необходимо да се разтегли замазката на водачите, да се изравнява и уплътнява покритието от бетон.

В тези зони, където сместа се е увила под нивото на замазката, е необходимо да добавите определен обем бетонна смес и повторете прохода.

тирада

Почистване на повърхността.

С цел по-нататъшно уплътняване на бетонната смес в замазката и освен това да се намали количеството на излишната влага, се препоръчва да се вакуумира повърхността.

Този процес ще ви помогне да намалите времето за настройка на бетонната сила, така че вакуумирането трябва да се приложи, когато работата се извърши за кратко време.

Вакуумът се извършва съгласно следния алгоритъм:

• На повърхността на бетонната смес, след завършване на изравняването и уплътняването, се оформя филтърен материал, покрит с непроницаема материя.
• към неговата дюза в центъра се подава маркучът на вакуумната помпа, по време на нейното действие вакуумът, получен под матката, извлича излишната влага от бетона, без да го разваля.

Нанасяне на покрития и фугиране на повърхности

След като завършите уплътняването (или евакуацията, ако е било решено да направите тази процедура), можете да започнете да фугирате повърхността на формирания бетонен под.

Преди да започнете самата фугираща смес, се нуждаете от технологична почивка (отнема 3-7 часа, за да вземете предвид микроклимата), като давате бетон, за да получите първоначалната сила.

Когато продължителността на почивката е определена правилно, възрастен човек, стоящ на повърхността на бетона, ще остави следа върху него с дълбочина 3-4 мм.

Грубото бетонно бетон започва с площи, където бетонът започва да се втвърдява преди - във вратите, по стените, в близост до колоните. В тези места фугиращата смес се изработва с машини за изглаждане на ръбовете.

ERRORSledom пробива останалата част от стаята.

При нанасяне на покрития (твърди бетонни повърхности), той се разпределя равномерно върху повърхността на бетона. Преди началото на първото фугиране се поставят две трети от планираното количество покритие, повърхността на която е подплатена, докато бетона и сместа бъдат напълно смесени.

В края на първото грубо фугиране, без забавяне, се въвежда останалата част от покритието, в този случай ще има време да се накисва във вода, докато влагата напълно се изпари.

След като влагата се абсорбира от сместа (когато потъмнее), започва втора груба фугираща смес.

Не бива да се пренебрегва! Потреблението на топинга се определя от следния принцип:

• за подове, предназначени за леки / средни товари - 3-5 kg ​​/ m2;
• за подове, предназначени за средни / тежки товари - 5-8 кг / м2;
• за цветни подове - 5-8 кг / м2.

За да се получи окончателното фугиране, ако пътеката на крака остане до 1 мм. Фуражът се произвежда с използване на довършителни лопатки за мистрия.

Работа с мистрия

режещи шевове

При производството на бетонни замазки се образуват следните видове разширителни фуги:

• Изолационни - произведени по стените, около основите за оборудване или колони. Основната цел на изолационните фуги е да предпазват подовата замазка от прехвърлянето на деформации от структурата на сградата.
• Свиване - Защита на замазката от пукнатини в производните места, по време на втвърдяване на разтвора.
• Структурните шевове се появяват на местата, където е завършено полагането по време на деня (в точката на контакт на двете карти). Формата на краищата на съседните карти се прави "скок в жлеба". В този случай гредите се полагат по шева в средата на дълбочината на бетонната замазка.

Рязане на фуги в бетонния под се извършва с карти от 6х6 м по същия начин, както при поставянето на бетон.

Шепът е нарязан на 1/3 от дебелината на бетонната замазка, образувайки зона на улеснение. Когато се смалява бетон, на това място се появяват пукнатини, крекингът не е хаотичен, а насочен.

Добре е, когато има съвпадение на свиване и структурни шевове в мястото.

Запечатване на шевове

Уплътнителните фуги предпазват от проникване на влага, от запушване и проникване на агресивни вещества, водещи до разрушаване на бетона.

Също така, ръбовете на незапечатани шевове, доста слабо издържат на товара от движещите се по пода транспорт.

Често, уплътнител за фуги в индустриални съоръжения PU-40 emfimastika, за да издържат на голямо натоварване на трафика и в същото време дава необходимата еластичност на шева.

Гъвкавият (еластомерен) уплътнител трябва да се използва само на местата, където шевовете не предизвикват повреди на колелата. Уплътнителят се нанася не по-рано от 3-6 месеца след монтирането на бетонната замазка.

Преди уплътняването, шевът се почиства от прах, като се издухва със сгъстен въздух или се използват пясъкоструйки.

Производство на бетонни подове на тази технология дава възможност да се изгради бетонен под, който ще има добра устойчивост на механичен стрес, износване и устойчивост на удар и да служи за много дълго време.

В тази връзка, авторите на тази статия се надяваме, че читателят ще е доста трудно да се отговори на въпроса как да се направи бетонния под. Ако някой реши да се изгради своя собствена дървена (прочетете Паркет) или бетонен под, а след това се четат тези материали, той е подходящ за напълно подготвен това събитие!