Нанесете бетон върху пяна от собствени ръце

Монтаж на замазка от пенобетон

Покритието на пяна бетон плътност 300-1200 кг / м 3 е оптимално както за индивидуални, така и за промишлени жилищни сгради. В сравнение с плътните разтвори от 1800-2000 кг / м3, натоварването по стените, основата намалява с 40-100%, звукоизолацията се увеличава, характеристиките на топлинната проводимост се подобряват.

Етажна схема на пенобетона.

Свойства на пенобетона

Строителите разграничават няколко типа материали от средни марки:

1. D 1000 - D 1200 - структурни с класове на якост B5 - B12.5, топлопроводимост 0.29-0.38 единици, якост на натиск 6.3-9.8 MPa.
2. D 400 - D 500 - топлоизолационни с якост на натиск 2.1-4.2 МРа, топлопроводимост 0.14 - 0.24 единици, клас на якост B 1.5 - B 5.
3. D 600 - D 900 - универсален с топлопроводимост 0.1, клас на якост B 0.75 - B 1.5, якост на натиск 0.95-1.4 MPa

Подове от пяна - усложнена конструкция с множество кухини в материалния (втора заглавието на този продукт - порест бетон), което е въздух охлаждащи шумове, спестяване на топлинна енергия в сградата. Продуктът е устойчив на замръзване, той е огнеупорен. Най-ефективното приложение на пенобетон е гарантирано от следната схема:

1. Напълнете долния слой с разтвор с плътност 300 - 500 kg / m 3.
2. Направете горната замазка от разтвора за плътност 600 - 1200 кг / м 3.

Дебелината на всеки слой се изчислява поотделно, в зависимост от местните условия.

Схемата на припокриване от пенобетон.

Например, с устройство "топло под", нагревателните елементи консумират топлинна енергия във всички посоки едновременно, загрявайки всички дизайни на къщите. Когато се изграждат с пяна бетонни смеси, напълнени в монолитна тръба, електрическите инфрачервени спирали минимизират топлинната енергия за отопление на ненужни строителни конструкции.

Поради ниската топлопроводимост минимизира загубите на енергия, по-голяма скорост на реакция на системата "топли подове" в сигналите, изпратени от устройството за управление (полезно за системи "умен дом" с различен климат в различни стаи на вилата). Порестата структура не е страх от променливи цикли загряване / охлаждане, не е разрушен от това. Строителството е по-бързо, спестявайки време, материали.

Технология за настилки

Разпределение на зидарията от пенобетон.

Продуктът се произвежда на място от следните материали:

• цимент - М 300 - М 400;
• пълнител - отпадъци от скрап от камъни, бетонни отпадъци, отпадъци от пепел и шлака, фин кариерен пясък;
• вода - технически, пиене;
• пенообразувател - органичен, SDO, синтетичен, ниска цена пяна.

При изграждането на подове от този тип използвайте ръчно електрически инструмент:

• помпа - за доставяне на готовото решение на мястото на изливане;
• бетонен миксер - обикновено използвайте гравитационни модификации;
• парогенератор - компресор с дюза Lovel, контролни клапани (контрол на плътността на пяната), пластмасов резервоар с манометри;
• автоклав;
• правило - дължината зависи от размера на стаята;
• нива - ръчен балон, хидравличен, лазер;
• Сигнализатори - са изложени, фиксирани на земята преди изливане.

При изграждането на под, клетъчният бетон може да бъде произведен по три начина:

1. Баротехнология - водата се излива в запечатан контейнер, добавя се пенообразувател, а останалите компоненти, след което компресорът се натоварва, сместа се транспортира до строителната площадка.
2. Минерализация - клетъчен бетон в този случай се получава без присъствието на вода, пара непрекъснато се подава от пяната, се смесва с разтвор на сух пясък, цимент, и след това цялата маса се подава към позицията за пълнене.
3. Класическият метод - пяната се подава в барабана с готовия разтвор под налягане, след което сместа навлиза в областта на изливане.

Етажна схема на пенобетонни блокове.

В строителството подът е един от основните структурни елементи, върху които се натоварват ежедневно динамично (движение на хора), статични (мебели, прегради, интериорни детайли). Основната разлика в автоклавирания клетъчен бетон е пара под налягане от 12 атмосфери при 180 ° С. Тази технология не е достъпна за самостоятелно изграждане, така че по-често при изграждането на подове се използват неавтоматични технологии. Порестият бетон е модификация на материала с рязко увеличени механични, физически характеристики. Породата, смесването на компонентите се извършва едновременно в едностепенен миксер.

При изграждането на подове, са инсталирани преградни стени, така че силата на основата трябва да е достатъчна за това. За да получите куб на продукт, обикновено се нуждаете от:

• 320 kg Портланд цимент PC 500DO;
• 200 кг фин пясък от кариерата;
• 1,3 литра пенообразувател;
• вода (количеството зависи от начина на приготвяне на материала);
• електричество.

Предимства на пенобетона

Материалът има следните предимства в сравнение с други аналози:

• хидростабилност - по-висока от тази за газобетон, при който има пори;
• екологосъобразност - в производството се използват само природни продукти;
• Простотата на обработка - се нарязва, пробива се с ръчен инструмент;
• Икономика - по-малко консумирана в производството на цимент, по време на транспортирането изисква по-малко оборудване, при полагане / изливане освободени работници обработват без помощта на инструмента, продуктът се втвърдява бързо, спестявайки време на строителството;
• топлоизолация - по-висока от тази на стоманобетон;
• звукоизолация - надвишава тази на повечето аналози.

Цената на цимента е една четвърт от всички разходи за консумативи, оборудването (манометри, компресор, бетонов миксер, парогенератор) се изплаща в рамките на 3 месеца. Качеството на пяната се проверява по народния начин: изпълва кофата, която се преобръща с главата надолу. Ако пяната остане вътре, плътността е достатъчна за приготвяне на продукта. Колкото по-малко време се изисква за смесване на разтвора с пяната, толкова по-силен е крайният материал. Времето на втвърдяване на замазката е 24 часа, след което е невъзможно да се ходи на пода за още 15 часа. За да се избегнат пукнатини повърхността не може да бъде изсушена, практикува се намокряне през първия ден. Характеристиките на порестия бетон са близки до едно дърво, поради което по време на строителството подът може да бъде смлян с ръка, електрически инструмент.