Как да определите силата на бетона

Действието на чука на Fizdel се основава на използването на пластични деформации на строителни материали. В резултат на издухването на чука върху повърхността на бетона се образува отвор, чийто диаметър характеризира якостта на материала. Мястото, където ще се нанася типовете, трябва да се почисти от гипс, шпакловка, боядисване. трябва да се извършват тестове лакът удари средна якост на 10-12 пъти на всеки обект, разстоянието между правописни трябва да бъде поне 3 cm. Диаметър дупки получени могат да бъдат измерени с шублер в две перпендикулярни посоки до най-близката десета от милиметъра. След това определете якостта на бетона, като използвате средния диаметър на печатащата и калибрационната крива. По принцип тази крива се конструира чрез сравняване на получените диаметри на отпечатъците и резултатите от лабораторните тестове върху проби, взети от дизайна или произведени чрез използване на техники, подобни на използваните.

Принципът на чук на Кашкарров също се основава на свойствата на пластичната деформация. Основната разлика между тези устройства е само наличието на дупка между чука и търкалящата топка, в която е поставен контролния прът. В резултат на въздействието на този инструмент се създават два отпечатъка едновременно, едното на повърхността на изследваната структура, а другото - референтната пръчка. Съотношението на диаметрите на получените отпечатъци не зависи от скоростта и здравината на удара на чука, а от якостта на материала и контролния прът. Силата на бетона в този случай се определя от средното съотношение на диаметрите на двата отпечатъка, използвайки калибрационната крива.

На принципа на еластичното отскачане са пистолета Borovoi, чукчето Schmidt, склерометърът KM, оборудван с бар барабан. Степента на възвръщане на отскока се измерва при постоянна стойност на кинетичната енергия на металната пружина и се фиксира с указател върху скалата на устройството. Броят и пускането на нападателя се извършват автоматично, когато удрящият елемент и изпитваната повърхност са в контакт. Специален нападател на определена маса има СК склерометър, който с помощта на предварително напрегнат пружина с определена твърдост ще удари металния удар, който се притиска към повърхността, за да бъде проверен от другия край.

Съпротивлението на бетона в тялото на бетоновия елемент може да бъде определено чрез тест за пилинг със срязване. Парцелите за тестване трябва да бъдат избрани така, че в тази зона да няма подсилване. В този случай се използват три вида устройства за закрепване. Закрепващи устройства от първи тип трябва да бъдат монтирани в конструкцията по време на бетонирането и за да се инсталират устройства от втори и трети тип, е необходимо предварително да се подготвят дупките, като се пробиват в бетон.

Ултразвуков метод за измерване на якостта на бетона

Ултразвуковият метод за измерване на якостта на бетона се състои в записване на скоростта на предаване на ултразвукови вълни. Две техники за изпитване могат да бъдат разграничени: чрез ултразвуково проследяване (сензорите са разположени на различни страни на пробата за изпитване) и повърхностно звучене (сензорите са разположени от едната страна). В първия случай е възможно да се контролира силата не само в близките повърхностни слоеве на бетона, но и силата на тялото на бетонната структура. В допълнение към контролирането на силата на бетона, ултразвукови устройства често се използват за откриване на недостатъци, контрол на качеството на бетониране и определяне на дълбочината. Скоростта на разпространение на ултразвук в бетон е доста висока, може да достигне 4,5 км / сек.

Калибриращата връзка между скоростта на разпространение на ултразвук и якостта на бетона при компресията трябва предварително да се определи за конкретен бетонов състав. Факт е, че използването на 2 калибровъчни зависимости за бетони от различни състави може да доведе до грешки при определяне на силата. При прилагане на ултразвукови тестове трябва да се вземат предвид няколко фактора: броя и състава на агрегата на зърно, метод за получаване на бетоновата смес, цимент промяна на дебита на повече от 30%, степента на уплътняване и състоянието на стрес на бетона.

С помощта на този метод е възможно да се извършват масово тестване на продукти от всякаква форма многократно, за да се извършва непрекъснато наблюдение на натрупването или намаляване на якостта. Недостатъкът на ултразвуковия метод е грешката при прехода от акустични към силови характеристики. Ултразвуковите устройства не трябва да се използват за контрол на качеството на бетон с висока якост, тъй като обхватът на контролирани якости е ограничен до класове B7.5 ... B35 (10 ... 40 MPa).

Определяне на якостта на бетона чрез деструктивен метод

Най-надеждният метод за определяне счита якост на бетона, тя може да се използва за определяне на максималната сила на проби конкретни скъсване при лабораторни условия (с помощта на хидравлична преса). Но заслужава да се отбележи и някои недостатъци на този метод, свързани с трудолюбивото оттегляне на прототипи от съществуващите дизайни. В някои проекти, вземането на проби често е невъзможно поради разположението на голям брой структурни армировки. Поради тази причина, разрушителен метод се използва в изключителни случаи, когато конструкцията позволява да премахнете набор от цилиндрични образци, както и тест случаи подготвен предварително на строителната площадка на конкретни проби от всяка партида от бетон доставени до мястото на строителството. В момента най-успешната и manufacturable метод е комбинация от механични разрушителни и без разрушаване методи за определяне бетон сила, защото в този случай грешката е по-малко от 1%.

Силата на бетоновите конструкции може да бъде определена самостоятелно, но в случай на изграждане на важни съоръжения е желателно да се обърнете към услугите на специализирани лаборатории.