Избиране на режима на рязане

Период на издръжливост на мелницата

По време на работа фрезовият фрезовик е оголен. Замазването на мелницата се дължи на износване, причинено от триене на задната повърхност на зъба на режещия елемент върху обработваната повърхност и на триенето на падащите стружки върху предната повърхност на зъба.

Носят ножове зависимост от условията на рязане възниква или задната повърхност, когато дебелината на слоя на срязване и naib 0.08 mm или по-малко едновременно на предната и задната повърхности при рязане с дебелина на срязване слой и naib от 0.08 мм.

Цилиндрични, дискови, крайни, профилирани и прорези, работещи в областта на тънките стружки, носят главно на задната повърхност.

Признаци за началото на тъп фрезоване - появата на вибрации, неравномерно (разкъсано) повърхностно третиране и прекомерно нагряване на мелницата поради увеличеното триене.

Въз основа на разрешеното износването на режещата част на инструмента, режещия инструмент, монтиран резистентност период, т.е.. Е. Продължителността на непрекъснато своята работа чрез смилане на смилане при нормално притъпени. Периодът на съпротивление се обозначава с Т и се измерва в минути от непрекъсната (машинна) работа на мелницата. Колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова по-бързо фрезовият фреза и следователно периодът на съпротивлението му намалява. Обратно, колкото по-ниска е скоростта на рязане, толкова по-дълго резачката ще работи без пренавиване и следователно ще има по-дълъг период на издръжливост. В този случай периодът на издръжливост на фрезера се променя значително при леко равномерно изменение на скоростта на рязане. Така че, когато се обработва структурна стомана? = 75 кг / мм 2 края мелница карбид рязане увеличи скоростта на 15% предизвиква намаляване на живота на инструмента два пъти, и намаляване на скоростта на рязане с 20% води до увеличаване на живота на инструмента три пъти.

При работа при високи скорости производителността на труда е по-висока, техническата норма на технологичното време е по-малка и вследствие на това единичните разходи са по-ниски. Но в същото време, поради намаляването на периода на издръжливост, фрезерът трябва да се заточва по-често, като прекарва времето си по отстраняването и монтажа, което от своя страна води до увеличаване на допълнителното време. Освен това, при всяко повторно пълнене, експлоатационният живот на мелницата се съкращава и това заедно с цената на заточването увеличава разходите за обработка. Може да се случи, че увеличаването на производителността в резултат на високата скорост на рязане ще бъде по-малко от увеличените разходи за по-честа ре-заточване на ножа.

От друга страна, при работа при ниски скорости на рязане производителността на труда е ниска, което води до увеличаване на дела на технологичното време в единичната норма и съответно до увеличаване на цената. В същото време спестяванията за увеличаване на издръжливостта на фрезовия фреза и по-рядкото му смилане могат да бъдат по-малко от загубата на производителност от намалената скорост на рязане.

По този начин, рационалната скорост на рязане е някъде между високата и ниската, съответстваща на този период на издръжливост на режещия инструмент, при който цената на пренавиване съответства на увеличаване на производителността. Устойчивостта, съответстваща на най-рационалната скорост на рязане, се нарича икономическа стабилност.

В таблица. 48 показва средните периоди на издръжливост на мелниците, съответстващи на неговата икономическа стабилност, в зависимост от вида на ножа, материала, който ще се обработва, марката на режещата част на инструмента и естеството на машинната обработка.

Периодите на издръжливост на мелниците, посочени в таблица 1. 48, са предназначени за обработка с един инструмент. т.е. работата на един нож. В случай на набор от ножове или едновременна работа на няколко вретена съгласуван комплект от ножове - т.нар обработката mnogoinstrumentnoy - период на стабилност в целия корекцията трябва да е по-голяма от odnoinstrumentnoy обработка, тъй като времето, необходимо за отстраняване, заточване и отново настройката на голям брой ножове надхвърлят значително взето когато се определя икономическата издръжливост на единична мелница.

За да се установи период на трайност за обработка с много инструмент, се използва следната формула:

където Т 1. Т 2 - Т 3. Т i - периоди на съпротивление на първата, втората и т.н. до последния нож на даден комплект или комплект;

K е коефициент, който отчита броят на ножовете в комплекта или комплекта - стойностите на K са дадени по-долу.

Таблица 48.

Средни периоди на издръжливост на мелниците Т в минути

За да се намали нагряването на режещия инструмент по време на рязане и да се намали износването поради омекване на режещия ръб, прибягвайте до охлаждане.

Избор на скорост на рязане

След избора на диаметъра на режещия, материалът за рязане част на зъба и геометрични параметри и дестинация за доставка се определят от скоростта на зъб повърхност на общите характеристики на машината за рязане условия.

Стандартите се състоят от отделни карти за лице, цилиндрична, край, диск, наклонена черта, рязане, ключалката, полукръгли и ъглови фрези при лечението на най-често срещаните отпадъци от черни и цветни сплави, и задачата на Милър е да изберете карта, която съответства на дадените условия, и да го настроите рационален режим на обработка.

Режимите на рязане, дадени в нормативните карти, се изчисляват за единична машинна обработка с комплекта на масата. 48 период на издръжливост. В случай на работа с други периоди на дълготрайност в картите, се посочват корекционните коефициенти за скоростта на рязане. Освен това, в тези карти са коригиращи фактори за рязане на скорост в зависимост от механичните свойства на третирани метална повърхност, което се лекува състояние (наличие или липса на кора или люспи) и рязане ширина на ъгъла на въвеждане? (за фрезови фрези за лице).

За довършителни (измерени) обработки в картите на режимите на рязане с ножове, направени от високоскоростна стомана, се посочва корекционен коефициент, като се отчита по-ниската стойност на допустимото износване.

Въпреки, че режима на режещи инструменти от бързорежещи стомани, предназначени да P18 стомана, те са валидни в случай на рязане на стомани R9K5 R9K10 и R9F5 R18F2 и от P9 да станат обект на неговото качество термична обработка.

В учебника, като пример, е показана една карта на условията на рязане за машинна обработка на конструктивна стомана - 75 кг / мм2 с фрезови ножове (вж. Таблица 49).

Картата показва скоростта и минутата на подаване, съответстващи на избраната скорост на рязане за даден диаметър на режещия инструмент, брой зъби и подаване на зъб.

Стойностите, определени от картата, могат да се различават от въртенето на шпиндела и подаването на масата на машината, за които е известно, че са ограничени от кинематиката на машината. Ето защо, ние трябва да изберете машина фрезоване достъпно на скоростта на машината и минутата podachu- е препоръчително да изберете следващата по-ниска стъпка броя на оборотите и се хранят с действителното изпълнение на режима на рязане не надвишават избраната карта, за да се избегне преждевременно притъпяване резачки.

В случай на прилагане на коефициентите за корекция на скоростта на рязане в зависимост от модифицирани условия за смилане срещу приемат в карта на (различни съпротивление период, както и други механични свойства на метала се работи, състоянието на повърхността на детайла, с ширина на фрезоване, с ъгъл на крилото ?, слаб или довършителни), съответно варира скоростта на рязане и минималното подаване.

Както практиката показва работата на фрезови машини, с ножовете HSS понякога за една част от рекламните рязане Настройки на режим се появят вибрации. В тези случаи се препоръчва да се увеличи скоростта на захранване с една стъпка или използването на нож с неправилна стъпка на дизайн VY Karasev и стръмна спирала бразда. При фрезоването твърдосплавни фрези за контролиране на вибрации се препоръчва да се сложи шпиндел и маховици имат екипи от резачки неравни стъпка вмъкване ножове.

Настройване на режима на рязане

След избиране и коригиране според актуалните (паспортни) данни на машината, броят на оборотите и минутното подаване се настройват на действителната скорост на рязане и на действителното подаване съгласно познатите формули:

Ако избрания режим не отговаря на капацитета на машината, е необходимо в съответствие със стандартите, определени от минута терен те, за да се намали размера на допустимата мощност на двигателя на машината, и съответно намаляване на броя на вретено революции.

Пример за избор на режима на рязане

Да разгледаме специфичен пример процедура за избор на режим на рязане на детайла чрез смилане (фиг. 331) валцувани 60 х 70 х 900 mm стомана 45? В = 65 кгс / mm 2 на вертикалната 6M12P фреза.

Таблица 49

Режими на рязане с лицеви мелници с плочи T15K6

Структурна въглеродна стомана и сплав хром и хром-никел с A B = 75 kg / mm 2

Избор на марката на режещата част. В съответствие с препоръките на страница 56 за фрезоване на конструктивна стомана за непрекъснато рязане, изберете твърда сплав T15K6.

Избор на геометрични параметри на режещата част на фрезова фреза. Съгласно таблица. 37 за фрезоване на стомана с? B по-малко от 80 кг / мм 2? = 60 ° -а = 30 ° -а1 = 5 ° -АМ = 15 ° -а1 = 15 ° - = - 5 ° -? = 12 °.

Избор на ширината и дълбочината на фрезоване. Широчината на фрезоване B е дадена на чертежа и е 70 mm - дълбочината на рязане t се определя от размерите на обработвания детайл и е равна на 2,9 mm. Повърхностната чистота3 позволява обработка с едно преминаване.

Диаметър на режещия инструмент. Съгласно таблица. 42 изберете фабрична фабрика с диаметър 100 mm. Крайна мелница с диаметър 100 mm. оборудван с твърда сплав, има 8 зъба.

Feed. Съгласно таблица. 44 изберете захранването. За грубо смилане на стомана с? В е по-голяма от 60 кгс / mm 2 на крайния мелницата с циментиран карбид вложки с основната T15K6 въвеждане ъгъл = 60 ° с симетричен модел на смилане на фиг. 324, и захранването на машината от 5-10 кВт приема поток zu6 S = 0.09 mm / зъб.

Период на издръжливост на мелницата. Съгласно таблица. 48 за карбидна крайна мелница с диаметър 100 mm за обработка на стомана, периодът на съпротивление е 180 минути.

Скорост на рязане. За да изберете скоростта на рязане, използвайте правилата. Например, вижте таблица. 49 карти за рязане условия за обработването на конструкционна стомана? B = 75 кг / мм 2 с лице твърдосплавни фрези, взети от "Инженерни индустриални стандарти за рязане условия и време за работата на техническата стандартизация на фрезови машини."

1. Съгласно таблица. 49 определя скоростта на рязане, скоростта на рязане на фреза и минималното подаване. За рязане на стомана? В = 75 кг / мм 2 при т = 2,9 мм и Z = 0.09 mm / зъб карбид BUR D = 100 mm, брой на зъбите Z = 8, когато периода съпротивление 180 минути. според таблицата получаваме: v = 330 m / min - n = 1050 rpm и s = 730 mm / min.

2. Съгласно същата таблица. 49 определят коефициента на корекция, в зависимост от механичните свойства на детайла. За стоманата с? B = 65 kg / mm 2, коефициентът е 1.12 - след това се взема предвид корекционния коефициент? = 330; 1.12 = 370 m / min; n = 1050 X 1.12 = 1176 rpm; s = 730; 1.12 = 817 mm / min.

3. Коригирайте избрания режим на рязане според паспортните данни на машината, като изберете най-близките по-малки стойности от n и s. Настроите n = 1000 об / мин и s = 630 мм / мин.

След настройката се определя действителната скорост на рязане и скоростта на подаване на режещия инструмент:

S зъб = s. (zn) = 630. (8,1000) = 0,08 mm / зъб.

Проверка на избрания режим на захранване

1. Подобно на изчислението, дадено в Пример 24, ние определяме ефективната мощност, необходима за рязане.

Най-голямата дебелина на прекъсвания слой се определя от формулата (28а):

Средното напречно сечение на граничния слой F на средата се определя от формулата (35):

Окръжната сила на рязане P се определя от формулата (37):

P = р-F среда = 350; 0.4 = 140 kg,

където специфичното налягане p е определено от таблица. 33 като средните стойности за стомана? В = 60 кг / мм 2 и? В = 75 кг / мм2 при дебелина на слоя срязване и naib = 0.08 мм.

Ефективната мощност N e се определя от формулата (406):

2. Определяме специфичната стойност на необходимата мощност N e от мощността на електродвигателя, като се отчита ефективността на машината. При 1000 оборота в минута според паспорта на машината 6M12P (виж страница 448) ефективността е 0,75. При N e = 7 kW и ефективността на машината? = 0,75 Захранване на шпиндела:

N e = N e ·? = 7 · 0.75 = 5.25 kW

т.е. по-малко от необходимото за намаляване на избрания режим.

3. Коригирайте минималното подаване, като го намалите с 30% в съответствие с изчислената и наличната ефективна мощност, която съответства на s = 630 · 0.7 = 441 mm / min. Ние приемаме най-близката минута захранване s = 400 mm / min според паспорта на машината. след това

S зъб = s. (n · z) = 400. (1000.8) = 0.05 mm / зъб

и най-голямата дебелина на нарязания слой

В този случай специфичното налягане на рязане p се взема от таблица. 33 400 кг / мм2.

Необходимата мощност N e ще бъде:

което съответства на наличната мощност на машината.

4. Проверете якостта на надлъжния захранващ механизъм на масата.

При N e = 5,3 kW, консумираната мощност за подаване N отдолу. ще бъде 0.15 N e:

N под = 0,15 · 5,3 = 0,8 kW

Силата на подаване P под. може да се определи по формулата (406), замествайки скоростта на подаване s вместо V.

След това от (406):

или

което е по-малко от допустимото за паспортната сила, равно на 1500 кг.

5. Крайният избран режим на рязане е:

V = 314 m / min - n = 1000 оборота в минута - s = 400 mm / min.

6. Проверяваме масата. 34 специфична производителност на това лечение.

Минимален обем на изрязания слой (стърготини) по формулата (43):

При мощността на електродвигателя N e = 7 kW, специфичната производителност съгласно формулата (45):

? = W. N e = 81. 7 = 11.5 cm 3 / kW · min.

Съгласно таблица. 34 Специфична производителност? при фрезоване с фрезова машина от конструкционна стомана? b = 60 - 70 kg / mm 2 е 14 cm 3 / kW · min.

По този начин, избраният режим на рязане съответства на изискванията за продуктивно смилане.

КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ

1. Какъв е най-изгодният режим на рязане за фрезоване?

2. Кои фактори определят избора на режима на рязане за фрезоване?

3. Кажете ми реда на избора на режима на рязане?

4. Каква е икономическата съпротива на ножа?

5. Как влияе издръжливостта на фреза върху скоростта на рязане?

6. Изберете от таблицата. 49 режим на рязане за грубо обработване на структурна стомана с B = 75 кг / мм 2 с фрезова фреза, ако ширината B = 60 мм и дълбочината на рязане t = 3 мм.

7. Определете необходимата мощност N e за обработка на вертикална фрезова машина 6M12P от валцованата стоманена ламарина B = 65 kg / mm 2. ширина B = 70 mm. при дълбочина на рязане t = 2,5 мм. Избраният режим е n = 600 оборота в минута. s = 475 mm / min - режещ инструмент с диаметър 160 mm с 10 зъба от твърда сплав T15K6.