Уплътнения за помпи, маншети, прорези, динамични и с плаващи пръстени

Уплътнения за помпи:

маншет, прорез, динамичен и с "плаващи" пръстени

Уплътнители с "плаващи" пръстени

Тези уплътнения се използват при периферни скорости до 40 м / сек, но тези скорости не са ограничаващи. Високите температури и налягания не ограничават използването на тези уплътнения. Изтичането в това уплътнение е по-голямо от това в механичното уплътнение, но по-малко, отколкото в слота или уплътнението на уплътнението.

Уплътненията с "плаващи" пръстени могат да се разглеждат като комплект от две уплътнения - края и цепнатината. В този случай те се различават от лицевото уплътнение, тъй като нямат относително въртене на контактните двойки (от завъртане, плаващите пръстени се фиксират с направляващи щифтове или ключове). В радиалното пространство натискът е натиснат, т.е. образува се уплътнение, което може да се разглежда като самоцентрираща се цепка.

Както при уплътненията на слота, в тях практически няма механично триене. За да намалите износването на крайните повърхности при някои видове помпи, например в MCP, приложете пречистена вода. Материалите за плаващи пръстени трябва да бъдат устойчиви на ерозия, да имат антифрикционни свойства. Понастоящем няма надеждни методи за изчисляване на плаващи печати, така че използването на такова уплътнение изисква експертен тест.

Уплътнения за устни

Гумено подсилваните маншети за валове се регулират от GOST 8752-79. Тези уплътнения са проектирани да работят във вода, минерално масло, дизелово гориво при налягане до 0,05 МРа, периферната скорост 20 м / сек и температура в точката на контакт с втулката на вала от - 60 до 170 ° С

Маншетите се произвеждат в два вида: едната страна и два ръба с прашник. Стандартът осигурява диаметри на валове от 10 до 130 мм, като в специални случаи от 6-9 мм до 140-500 мм. Животът на уплътнението на устната кухина трябва да бъде 5000 часа.

Сдвоени с маншета трябва да има грапавост на повърхнината на валяка от 0.63 микрона или 0.32 микрона до 2.5 отвор mkm- повърхностна твърдост HRC триене за стомана вал е не по-малко от 30. Уплътненията на устните помпи най-често се използват в комбинация с други опаковки видове.

Слаби лабиринтни печати

Принципът на действие на уплътненията от този тип е да се регулира налягането в цилиндричните процепи. Уплътнителните лабиринтни уплътнения могат да се използват при почти всяко работно налягане, периферни скорости и температури на изпомпваната течност. Eto се осигурява от уплътнение под формата на набор от елементарни уплътнения разликата, разделени с уплътнение вода и облекчение камера, поддържаща тези разлики в налягането и температурата уплътнителни елементи, при което предварително определената стойност на изтичане и висока компресия трайност (25,000 часа или повече).

Въпреки факта, че действието на тези пломби се придружава от сравнително големи загуби на енергия (изтичане достигне 4-5%, а понякога и 10% от храната), те са широко използвани в помпи. Радиалната хлабина в уплътненията на слота в помпите ES обикновено се приема, че е 0,3-0,35 мм. С тази стойност пропуски запечатване са чувствителни към проникне в газта твърди вещества разликата, обаче на количките в хидравлични брави уплътнения монтирани филтри (обикновено двойни) от окото мрежа 0.1-0.2 мм.

За да се осигурят минимални течове в уплътненията, те свеждат до минимум спада на налягането между студената вода, която се подава към хидравличния затвор и "заключената" гореща вода. За тази цел са инсталирани специални регулатори на диференциално налягане, поддържащи разликите от 0,05-0,15 MPa и по-малко. Понякога управлението на течове се извършва чрез импулса от температурата на оттичането на водата от уплътненията. Полагането на уплътнения на междините в съвременните помпи, за да се предотврати заклинването на ротора, е необходимо да се избягва докосването на уплътнителните повърхности (това се осигурява чрез внимателно изравняване на помпите и правилния режим на пускане).

Динамични печати

Уплътненията от този тип се различават от предварително обмислените типове уплътнения в съответствие с принципа на работа. В това уплътнение се изгражда елемент, който е помпа, която създава противоналягане, което не позволява изпомпваната течност да тече през крайното уплътнение на вала. С прилагането на това уплътнение е възможно да се гарантира, че помпата е напълно запечатана.

От динамичните уплътнения най-разпространените в помпите са уплътненията, направени под формата на радиални или аксиални колела, които получават енергия от въртящ се вал. Радиалните динамични уплътнения са направени с отворено или затворено колело, аксиално - с различна резба (винт или лабиринт). Недостатък на тези уплътнения е, че те не запечатват вала, когато помпата е спряна и може да бъде източник на насищане с кислород на течността, която се изпомпва от помпата.

Още по темата: