Сортове за запек за тръбопровода

Заключващите клапани са тип тръбни фитинги.

Целта му е да блокира потока на средата или да промени интензивността си. Чрез позоваване клапана включва контрол и проба за източване дренажни клапани (използвани за контрол на нивото на течната среда, изхвърляне на въздуха, вземане на проби и т.н.).

Затварящият клапан е предназначен да затваря напълно работния флуид.

Фитинги за затваряне на тръби. класификация

Категорията спирателни вентили са:

• клапани;
• клапани;
• кранове;
• портални вентили;
• порти.

Да разгледаме по-подробно всеки от видовете.

Вентили и клапани. Удобства

Заключващи клапани - тип на клапана, чиято конструкция е направена под формата на клапан (блокиращата част се движи успоредно на оста на потока). Вентилите се използват с цел припокриване на участъка на потока изцяло.

След 1982 г. името "клапан" е премахнато и в наши дни "вентил" се нарича спирателен вентил, както с резбован шпиндел, така и с гладък ствол.

И по-точно, заключващата част (клапана) заема крайни позиции: "отворена" или "затворена". Ако има нужда от регулиране на потока на средата чрез промяна на размера на сечението, се използват регулиращите вентили. В допълнение към тях има и спирателни вентили, в които се комбинират две функции.

До 1982 г. клапаните се наричаха клапани, чиято порта се движеше с помощта на шпиндел и гайка. След 1982 г. името "клапан" е премахнато и в наши дни "вентил" се нарича спирателен вентил, както с резбован шпиндел, така и с гладък ствол.

Клапаните (тип клапан) са ръчно или електрически задвижвани, клапани с гладка стъбло - с помощта на хидравлично, пневматично или електромагнитно задвижване - има опции с механично задвижване.

Вентилите за днес са успешно използвани за различни среди. Тя може да бъде течна работна среда или газообразна. Препоръчително е да се използват клапани в тръбопроводи с малък диаметър, за да се избегне допълнителното усилие, необходимо за управление на спирателните вентили.

Предимствата на клапаните включват:

• използване при високи температурни условия и налягане във вакуумна, корозивна и агресивна среда;
• проста поддръжка и ремонт.

Въпреки сходството на конструкцията на клапаните с клапани, има значителна разлика: портата се движи в една ос с потока на средата. Поради тази разлика, значителните предимства на клапаните в сравнение с клапаните са очевидни:

Вентилите за днес са успешно използвани за различни среди. Тя може да бъде течна работна среда или газообразна.

• малка конструктивна маса и височина, малък ход на затвора до положение "отворено";
• осигуряване на плътност е много по-лесно, отколкото при използването на клапани (възможност за използване на пломби);
• по-малко износване на уплътнителни повърхности.

Но въпреки всички предимства има редица недостатъци:

• голяма хидропроизводителност (в сравнение с клапани и сферични кранове);
• невъзможност за използване в тръбопровод с голям диаметър;
• възможността за стагнация в някои зони на структури (натрупване на примеси, шлам).

Кранове, ключалки и елементи на техните конструкции

Що се отнася до конструкцията на крановете, то се основава на факта, че подвижната част на клапана се върти и регулира потока на потока през тръбата. Структурите на крана са разделени на конусни, цилиндрични и сферични. Принципът на работа на всички видове кранове е еднакъв. Тялото остава неподвижно, завърта корк, с който се регулира потокът. Прилагат се кранове като спирателен вентил, а също така е възможно тяхното използване като редукторна арматура.

Схема на портата, регулирана от ръчното колело.

Предимствата на крановете включват:

• проста конструкция;
• малък размер;
• кратко време за завъртане;
• да се използва в гъста и замърсена среда.

Заключващите клапани - клапани за клапани - се считат за най-разпространеният тип. Те се използват успешно при проектирането на всеки тръбопровод. То може да бъде обекти на жилищни и комунални услуги, промишлени отрасли и т.н. Тяхната функция включва припокриване на вътрешния поток на тръбопровода. Безспорните предимства от този тип включват:

• прост дизайн;
• неограничени експлоатационни условия;
• малко хидравлично съпротивление;
• сравнително малка конструкционна дължина.

Има и някои недостатъци:

Що се отнася до конструкцията на крановете, то се основава на факта, че подвижната част на клапана се върти и регулира потока на потока през тръбата.

• процедурата за отваряне и затваряне отнема доста време;
• Височината на сградата е доста голяма (ключалки с плъзгащ се шпиндел);
• Уплътнителните повърхности на корпуса и капачката бързо се износват.

Разбира се, съществуват изключения, но все още в индустриалните спирателни вентили клапаните не се използват в по-голямата си част като регулиращ елемент на средата. Основната им цел е да ги използват като заключващ елемент (само екстремни позиции са особени: "затворени" или "отворени").

Вентилите, регулирани от ръчното колело, се считат за традиционни по отношение на контрола. Но има опции, оборудвани с хидравлични или електрически задвижвания, понякога те могат да бъдат пневматични задвижвания. Ако вентилът е с много голям диаметър и контролът е ръчен, е инсталирана специална предавка за намаляване на приложената сила за отваряне или затваряне.

В зависимост от конструкцията на спирателните вентили, клапаните се отличават според следните типове:

• клин;
• маркуч;
• паралелно;
• перка.

Основната задача, поверена на клапаните, е надеждното спиране на вътрешния поток на тръбопровода. Най-често се използват чугун или стомана за производството на този спирателен вентил, но има образци, изработени от специални сплави.

Щори и техните характеристики

Такива спирателни вентили като капачки са много компактни и са изработени от стомана или специални сплави. С тяхна помощ е лесно да се осигури надеждна плътност при изпълнение на функцията за затваряне. Възможно е напълно да се изключи потокът на средата или да се премине в желания режим. Клапаните се считат за един от видовете армировка, които са оптимални в цената и най-прости и удобни за използване.

Ако разгледаме предимствата на затварянията като спирателен вентил, тогава можем да различим следното:

Паралелно без повишаване спирателен клапан с 1 - diski- 2 - скосени klinya- 3 - mahovik- 4 - shpindel- 5 - гнезда

• строителната маса и дължината са относително малки;
• Опростен дизайн поради минималния брой съставни части;
• прост ремонт, бърза подмяна на уплътненията;
• Използва се както за малки, така и за големи диаметри на тръбите.

недостатъци:

• когато се контролират затворите с голям диаметър, препоръчително е да се инсталира редуктор;
• позицията на диска в прохода в положение "отворено" (по-ниски хидравлични качества и сложни почистване на тръби);
• висок клас на стегнатост е възможно само при портите с използваното меко уплътнение на седалката.

Промишлени спирателни вентили. Нюанси на избор

Изборът на тръбопроводните спирателни вентили зависи пряко от работните условия и техническия процес, преминаващ през тръбите на работната среда, от необходимите функции на клапана, от степента на натоварване и от температурата. Не на последно място, ролята играят масата и размерите на армировката, както и вида на движението. Достоверността на запечатването също се взема под внимание. Вентилите и сферичните клапани (с плаваща запушалка) се считат за най-херметични.

Когато избирате, обърнете внимание на материала, от който е направен спирателният клапан. Тя може да бъде стомана, месинг, чугун, бронз, PVC, неръждаема стомана. Видът на връзката също играе важна роля. Това зависи от много фактори, като например налягане, околна среда, температура. Най-често срещаният спирателен вентил с фланци, тъй като е много по-удобен и по-лесен за смяна, в сравнение с резбово приспособление.