Нюанси на заваръчни тръби от полиетилен

Разпространението на полиетиленови тръби е засегнало различни индустрии и набира популярност всяка година. За изграждането на качествени тръбопроводи се изисква надеждна връзка. Най-надеждният метод се счита за заваряване на полиетиленови тръби

Схемата за заваряване на полиетиленови тръби до задника.

Заваряването е неразделна връзка на частите. При свързване на пластмаси има три вида заваряване:

• PTC термистор;
• задника;
• звънец и канелка.

Заваряването на гнездото за полиетиленови изделия практически не се използва. Най-приоритетни са първите два типа: задника и термистора.

Заваряване на изделия от полиетилен

Заваряването на полиетиленови изделия от край до край дава силен и надежден шев.

Този тип е най-често срещан при инсталирането на пластмасови изделия. Това се дължи на факта, че разходите за работа са много по-евтини в сравнение с други видове, а скоростта на работа е по-висока. Като се вземат предвид сегашните технологии, съединяването на части позволява свързващи системи с диаметър повече от 800 mm.

Предимства на залепването:

• евтини разходи за работа;
• бързина, не намалява качеството;
• възможността за свързване на пластмасови изделия, вариращи от диаметър от 0,5 cm до 120 cm.

Технологията на заваряване на полиетиленови тръби завършва с подходящо спазване на всички етапи, определя надеждността и качеството на връзката. Ако инструкцията се следва правилно, завареният шев е по-силен от тръбата с поне осем пъти по-големи параметри.

Заваряване на пръстени. Основни етапи на инсталиране

• монтаж и фиксиране на пластмасови части в скоби;
• почистване на структурата, подрязване на необходимия размер, обезмасляване на повърхностите и директно заваряване;
• нагревателни тръби от края най-напред под налягане, а след това без налягане;
• Компресиране на тръбите по оста и охлаждане на готовата става под налягане.

Всеки етап от заваръчните работи има стриктно определена стойност, която е означена със специална таблица, съответстваща на специфичния диаметър и дебелина на стените на тръбите. Масата е прикрепена към машината за заваряване (съдържа инструкции).

Таблица на времето за заваряване на полиетиленови тръби в зависимост от диаметъра

Професионалните заварчици обикновено познават по същество параметрите на използваните основни диаметри, но всеки квалифициран заварчик има необходимата маса с него.

Заваряване на пръсти и някои ограничения:

• частите, които трябва да бъдат съединени, трябва да имат еднаква дебелина и идентичен полиетиленов знак;
• приложението е ограничено в присъствието на ограничени условия;
• най-малко една тръба трябва да се движи свободно.

при тръбна връзка, различен от марката на материала, залепването не гарантира пълната надеждност на връзката. Случва се, че е невъзможно да се извърши този вид заваряване поради несъответствието между размерите на заваръчните приспособления. Също така, при замяна на тръбопровод, погребан в земята, използването на челно заваряване е невъзможно.

Термоустойчиво заваряване на полиетиленови изделия

В някои ситуации, особено когато невъзможността за прилагане на челна заварка, електросъпротивително е оправдано, или, с други думи, електросъпротивително. Термопресоването се осъществява с помощта на фитинги (свързващи части с електрически нагревател). Неговото приложение се дължи главно на следните ситуации:

• ако се използва нов газопровод, в който се използват дълги тръби, или когато условията на работа не позволяват заваряване на дъното;
• Ако теренът, към който е разположен тръбопроводът, има висока сеизмична активност;
• ако инсталирането на пластмасови тръби се извършва в стария тръбопровод за ремонт или реконструкция;
• ако се изисква допълнителна връзка с съществуващите тръбопроводи;
• ако тръбите имат диаметър 20 mm и дебелина на стената 3 mm;
• Ако условията на труд представляват повишена сложност и висока отговорност.

Най-вероятните грешки, които могат да възникнат при завършване на заваряването на тръбите

Температура за докинг на пластмасови тръби Методът на електро-свързване трябва да съответства на диапазона от -10 до + 45 ° С. Този диапазон съответства на параметрите на повечето машини за заваряване. В случай, че температурата не съвпада, е необходимо инсталиране на специални убежища, за да се поддържа необходимия температурен режим.

Подготовката за такъв сериозен процес като електрофузионно заваряване трябва да включва следните стъпки:

• подготвя заваръчно оборудване и проверява неговата ефективност;
• инсталирайте апарата и подгответе мястото за заваряване;
• Таблицата ще ви помогне да изберете правилните параметри за заваряване;
• закрепване и калибриране на тръби и части;
• почиствайте и винаги обезмаслявайте заварените повърхности.

Основните параметри на заваряването, които изискват абсолютна точна инсталация, могат да разграничат две:

• мощността на напрежението, приложено към спиралата;
• времето, необходимо за заваряване и охлаждане на фитинга.

Тези параметри зависят от такива фактори като типа на частта, нейния тип, нейния производител и други подобни. Цялата тази информация трябва да се постави с монтажа в специален паспорт, баркод или директно върху частта. Те могат да съдържат маса.

Препоръки за заваряване

Структурата на апаратурата за заваряване на полиетиленови тръби.

1. Свързаните краища на тръбите се почистват особено внимателно и се изсушават или избърсват.
2. Ако има мазнина или масло, повърхността се обезмаслява с алкохол или друг подобен компонент.
3. Извадете фитинга от опаковката непосредствено преди монтажа, за да избегнете замърсяване и прах върху частта или вътре в нея.
4. Преди заваряването, тръбите се изрязват перпендикулярно на тяхната собствена надлъжна ос, така че нагревателната намотка да приляга плътно към тръбата. Ако отрязвате тръбите неравномерно, заваряването ще се окаже нестандартно. Краищата на изрязаните тръби не трябва да имат различни повреди и деформации. Ако това е налице, тогава е необходимо да почистите тръбите със специални устройства за дължина, равна на дължината на свързващото парче.
5. Когато почиствате, уверете се, че няма тръби между тръбата и фитинга. Самият монтаж не може да се почисти, за да не се повреди спиралата.
6. Когато заварявате, заготовката и тръбата трябва да бъдат подравнени, за да се избегне изкривяването. Най-добрият вариант е да се осигурят тръбите с помощта на позиционер, който да фиксира правилното положение на тръбата, да предотврати ухапване и разместване по време на охлаждането на шева.
7. Ако тръбите с голям диаметър са заварени, препоръчително е да използвате спирачките или опорите преди охлаждане. Когато овалността на тръбите се формира от дълъг период на съхранение, тръбите трябва да бъдат върнати на кръгла форма. Ако това не може да се направи с помощта на позиционер, е необходимо да използвате калибрирани скоби, монтирани на разстояние 15-30 мм от края на фитинга.
8. Когато обезмаслявате повърхността, изчакайте, докато течността напълно се изпари.

Технологията на термисторно заваряване се състои от следните етапи:

• тръби след преработка и обезмасляване до ограничителната вложка или поставяне на тръбата при заваряване на седалките;
• с помощта на позиционер или централизиращ механизъм се фиксира положението на тръбата, което не позволява разклащане;
• свържете заваръчното оборудване, спазвайки параметрите на напрежението и мощността, посочени в съответната диаграма (таблица);
• осигурете свързването на заваръчния кабел с изхода на монтажния нагревател и уточнете параметрите на времето и напрежението на заваряване: тези стойности са посочени в таблицата с баркодове (таблица) и много устройства могат да четат самостоятелно необходимата информация;
• процесът на автоматично заваряване не изисква наличието на човешки фактор.

Целият процес се контролира от самото оборудване, а краят на заваряването се фиксира с индикатори. Охлаждането на ставата става естествено. Тогава връзките се номерират с помощта на боя или маркер. Монтажът на седалки се извършва обикновено на два етапа. Първо, съединението е заварено към главния тръбопровод и след това кранчето е заварено към него. В случай на лошо заваряване, завоя се отхвърля и новият е монтиран един до друг.

При използване на заострени седалки след охлаждане е необходимо да се фрезова стената на основната тръба. С помощта на този процес се свързват вътрешните кухини на съответните тръби: тръбопровода и главната тръба.

Като се следва всичко казано по-горе, може да се твърди, че заваряването на тръби от HDPE без съмнение е най-надеждният тип свързване. Независимо от метода, който се използва за заваряване на полиетиленови тръби, качествена работа и съответствие с всички параметри, качеството на връзката остава постоянно високо.