Извършване на електрозаваръчни работи

По време на електрически заваряване има риск от токов удар. Освен това може да има увреждане на очите, повърхността на кожата на откритите части на тялото с лъчите на дъгата, изгаряния с капки разтопен метал и шлака и отравяне с вредни газове, отделени при електрическо заваряване.

За безопасност електрическият заварчик трябва да бъде снабден със специално облекло и защитни средства. Специалните дрехи се състоят от яке, панталони, обувка с мъртъв връх, ръкавици без ръкави и козина без козирка.

За да направите таванно заваряване, се нуждаете от азбестови или платнени ръкави. За заваряване на цветни метали, метали и сплави, съдържащи цинк, мед и олово, е необходим респиратор. Лицето и очите са защитени с щит-шлем или маска. Стъклената щипка (TIS) или маската трябва да се подбират според визията на заварчика.

За да се вземат необходимите мерки за безопасност при извършване на електрически заваръчни работи, е необходимо да се знае устройството на по-широко използвани съоръжения и апарати, както и правилата за тяхното използване.

За заваряване с електродъгова заварка токови източници обикновено са заваръчни трансформатори или специални заваръчни агрегати. Напрежението на трансформатора на празен ход трябва да бъде достатъчно, за да създаде дъга и да не е опасно за хората, и след появата на дъгата да се понижи до стойности, съответстващи на напрежението на изгаряне на дъгата. При смяна на дължината на дъгата стойността на заваръчния ток не трябва да се променя значително, а за малките затваряния токът в електрическата верига не трябва да надвишава работния ток на заваряване с повече от 20-40%.

Необходимо е заваръчният трансформатор да осигури възможност за просто и плавно регулиране на текущата стойност и незабавно да отговори на конфигурацията на тока и напрежението в заваръчната дъга.

Трансформаторите за заваряване имат трансформаторни и дроселни намотки, поставени на различни пръти от 1-во основно ядро. Между трансформатора и дроселната част на сърцевината е поставен третият прът - магнитен шунт. За да управлявате заваръчния ток, преместете магнитния шунт или движещата се част на дроселната клапа на половината от сърцевината.

Първичните намотки на заваръчните трансформатори са направени с номинално напрежение 220 и 380 инча От страната на захранването, заваръчните трансформатори трябва да бъдат защитени с предпазители. Проводниците, доставящи ток на електродите, трябва да бъдат гъвкави, да имат изолация от вулканизиран каучук, а отгоре да имат гумен маркуч. В първичната мрежа за напрежение 220 и 380 в най-малкото напречно сечение на проводниците за всяка фаза и тяхната защита се избират в зависимост от силата на заваръчния трансформатор или уред.

Използвайте широко автоматични устройства, за да изключите заваръчните трансформатори при празен ход на фигура 1, за да се гарантира безопасността на електрическия заварчик при смяната на електродите. Основните елементи на устройството са релета с две намотки P, контактор K и котел Т. Контакторът има два основни контакта и един нормално затворен контакт. Основните контакти са оценени на 50 а. Намотката на релето с две намотки се състои от две намоткиаб иCD.

С електрода E1 отворете заварения детайл E2 (заварената част в този случай е електрод), основните контакти на контактора са отворени и затова заваръчният трансформатор е изключен от електрическата мрежа. В същото време към електродите се подава допълнително напрежение 12 в от вторичната намотка на котелния трансформатор Т.

Когато електродите са затворени (началото на заваряването), веригата за напрежение 12 се затваря в през нормално затворения контакт контактор към намоткатааб дву реверсивно реле. В този случай арматурата се прибира и затваря свой нормално отворен контакт, който включва серпентината на контактора K. Контакторът се задейства и задейства заваръчния трансформатор, процесът на заваряване започва.

Когато контакторът е включен, нормално затвореният контакт контакт се отваря и намоткатааб релето с две намотки се изключва. Но релето с две намотки остава включено, защото втората намотка е реактивиранаCD реле, задвижван от дросел, рационализиран чрез заваръчен ток. Когато електродите се отворят (края на заваряването), намоткатаCD Релето се изключва, контакторът се изключва и разединява заваръчния трансформатор. Веригата се връща в първоначалната позиция.

Описаното устройство работи усилено и при продължителна експлоатация дава огромно икономия на енергия, тъй като при смяна на електродите или при кратки прекъсвания на работа, заваръчният трансформатор се изключва автоматично.

За заваряване на заваръчни шевове, на място и на шевове, се използват широко използваните фиксирани приспособления за захващане, точкови и шевове на електронно контактно заваряване при вторично напрежение на празен ход на техните трансформатори, не по-високо от 36 в и основното AC напрежение не е по-голямо от 500 инча

В процеса на използване машините трябва да запазят цялата постоянност на токовото и вторичното напрежение. Промяната в тези характеристики не надвишава ± 6% за машините за заваряване на ток и точково заваряване, а за заваръчните шевове ± 3%. Температурата на нагряване на отделните части на машината не трябва да надвишава 75 °. За всяка машина е необходимо да има отделен ключ и предпазители. На заваръчната машина трябва да се монтира волтметър.

Всички части на заваръчната машина, които са под първично напрежение, трябва да бъдат защитени с ограда, а корпусите на машината трябва да са здраво заземени. Подът в близост до машината трябва да се поддържа сух, покрит с дървена решетка или гумена подложка.

Тъй като електрон ток загуба може да бъде или директно в процеса на заваряване и свързване към единиците на мрежата заваряване, най-голямата опасност е едновременно докосне една страна на електрода, и друг обект за заваряване. В този случай заварчикът ще бъде под напрежение на вторичната верига на инсталацията, където напрежението варира в границите от 25 до 90 инча

Прекомерна опасност е и промяната на електродите, когато общото напрежение на отворения кръг на трансформатора (65-90 V) се намира между електрода и заварения детайл. В същото време, заварчикът трябва да докосне електрода или изложените части с електрически държател, който е захранван.

За да се предотврати е необходимо унищожаване на заварчик електрон ток, че в мобилни електростанции инсталации заваръчни двете жици до трансформатора и проводник от трансформатора до заваряване станция имат надеждна изолация, често проверяват в експлоатация, и адекватно оразмерени жици.

Инсталациите за заваряване могат да бъдат свързани към общата мрежа само чрез свързващи щепсели и ключове с затворен контур.

Дизайнът на държача на електрода трябва да осигурява надеждно захващане и бърза смяна на електрода. Дръжката на държача на електрода трябва да бъде изработена от топлоустойчив, слабо проводим топлинен и електрически материал. Забранено е използването на държачи за електроди, чиито дръжки имат изолирана изолация.

Трябва да се има предвид, че промяната на електрода се извършва доста често в процеса на заваряване - на интервали от време, изчислени в минути. Увеличаването на вероятността от попадане под напрежение влошава опасността от тази операция.

Мярката за защита е сухи платнени ръкавици, които защитават заварчика веднага от изгарянето с метал и лъчиста енергия. В сухи сухи заваръчни помещения тази мярка е напълно достатъчна. При заваряване във вътрешността на железни котли, резервоари или в особено опасни помещения, при които има условия за токов удар, трябва да се използват други, по-надеждни защитни мерки. Една такава мярка е използването на не-опасен държач за електрод.

За да предпазите очите от вредните въздействия на дъгата, заварчителят трябва да използва щитове или влакнести маски със защитни стени (светлинни филтри). В допълнение, от външната страна на защитната стъкла трябва да се поставят безопасно конвенционално бяло стъкло. Щитът трябва да покрива лицето от всички страни без лумена, за да избегне светлината от съседните електронни дъги в очите.

При поставянето на няколко заваръчни машини разстоянието между живите части на съседните заваръчни машини трябва да бъде повече от 1,5 м.

За да се предпазят околните от експозицията, мястото на работа на електрическите заварчици трябва да се огражда с щитове или да се създават електрически заварки в специални кабини.

Капки от разтопен метал могат да възпламенят дрехите и да причинят изгаряния на тялото. За да се предпазят заварчиците от изгаряния и металните спрейове, трябва да се извършват с ръкавици и работни гащеризони.

На дръжката на капака има допълнителен влакнест козир (просто се заменя, когато е повреден), което предпазва ръкавиците от пожар.

При заваряване с електродъгова дъга се отделят прах и газове, които са вредни за здравето на заварчиците. За да се предотврати отравяне, е необходимо да се използват безвредни покрития за електроди и потоци за полуавтоматично заваряване. Заваръчните стълбове трябва да бъдат оборудвани с вентилация с принудително въздух и смукателна вентилация за отстраняване на прах и газове.

Особено трябва да се има предвид, че когато се работи в котли и други железни конструкции, които имат връзка със земята, на заварчика трябва да избягват да пипат железни конструкции и неизолирани части под напрежение на заваряване верига. При тези условия заварчикът трябва да създава работа върху гумени подложки, гумени каски, галоши и диелектрични ръкавици.

Във връзка със специалната заплаха за работа в котли и подобни железни конструкции, лицето, отговорно за създаването им, трябва да установи специален надзор върху работата на електрическия заварчик и да осигури незабавното прекратяване на подаването на ток с неговия сигнал.