Технология на запояване на метали

Ортофосфорна киселина (запояване)

В практиката на извършване на електрически работа, ремонт на електрически съоръжения и електрически операция, заедно с заваряване, за връзката между части от еднородни и разнородни метали прилага спояване. Свързването на металите и частите чрез метода на запояване има редица предимства, преди да се свържат с тях чрез заваряване. Основните предимства са, както следва: частите на чифтосване се нагряват до температура, при която структурата и механична якост на не izmenyayutsya- на свързване детайли и възли елиминира необходимостта от допълнителна обработка места съединение (както се случва по време на заваряване) - оборудване и консумативи, използвани по време на запояване, значително по-евтино от svarke- чрез запояване може да бъде сложни или части от различни материали и сплави, прости по форма и метод за производство на най-висока якост на Comm Inheniya - няма деформиране на детайлите, които да бъдат съединени.

Към недостатъците на запояване сравнение с заваряване трябва да включва относителната сложност на процеса и уважението, огромното количество работа, участващи да изпълняват еквивалентни съединения. Спояване на кабели производство и ремонтни работи се прилага само в случаите, когато не може да се прилага, ако електрожен или запояване е единственият метод за съединяване на части, naprimer- запояване на електронни петлета машини, запояване кабелни муфи и други. Основните методи на съединения и прекратяване на проводници за навиване и кабелите с медни и дуралинови жици са кримпване и заваряване (електронни и термити). Но в редица организации, където компресията и заваряването все още не са усвоени, се използва запояване.

Същността на запояване е във взаимодействието, твърдите железни части и проводниците с помощта на разтопено спойдер. Точката на топене на спойката трябва да бъде по-ниска от точката на топене на съединяващите се части. Поялката трябва да изсъхне напълно метала на съединяваните части, просто да се излее върху повърхността и да разтваря основния метал в шева на мястото на запояване.

Повърхността на части, които ще бъдат запоени, почистени от окиси и примеси, механичен и химичен метод. Флюсите се използват за химическо почистване на повърхности. По време на нагряването потоците, когато се комбинират с оксидите, образуват шлака, която плува на повърхността на спойлера. В допълнение към разтварянето и отстраняването на мръсотия и оксиди от повърхността на свързаните части, флюсите предпазват основния метал и спойка от окисляване по време на запояване. Изборът на потока зависи от използваната спойка и свойствата на запоени метали.

Сплави и потоци

В зависимост от точката на топене и якостта, спойлерите са разделени на меки и твърди. Омекотителите включват спояващи сплави с точка на топене под 4000 ° С за твърдо спояване, чиято точка на топене е над 500 ° С. Якост на мека спойка около 5-7kg / mm2 на спояващи сплави - до 50%kg / mm2

Повечето от меките припои са сплави, които се основават на калай и олово и за запояване на алуминий-цинк. Химическият състав на мекото спойка е даден в приложенията. Целта и обхватът на въвеждането на по - разпространени марки меки припои са дадени в таблица. 1.

Отделно от циментово-оловните присадки, изброени в допълнение 1, се използват безлепни припои (олово 98,5-98,9% цинк 1% и т.н.). Тези спойки са много по-евтини от калаените и се използват за неразумни дажби от месинг и стомана. Механичната якост на запояване с безвалентни запояващи лепила е по-ниска от сплавите с калай и олово. Но използването на спойка без дефицит на калай оправдава използването му.

 Таблица 1

Полето за въвеждане на по-широко разпространени примеси от калай и олово

PIC-61-Намаляването на предишни сребърни и след това напечатани повърхности на порцеланови изолатори на кабелните фуги, преди да бъдат запоени в завод с метални глави и фланци. Заваръчни кабели към терминалите на телефонни устройства.

Поялник - PIC 61

Pic-50-Запояване на медни проводници на проводници и кабели, медни проводници за заземяване на метални брони и оловно тяло.

Pic-40-Запояване на медни проводници на проводници и кабели, медни проводници за заземяване на метални брони и оловно тяло, запояване на части от електрически уреди.

Pic-30-Същото като PIC-40 и за запояване на продукти от цинк, стомана, месинг.

Pic-18-Оловно запояване, калайдиране на метални брони преди запояване на заземяващи проводници, запояване на стомана, олово, месинг, цинк, желязо с поцинковане.

POSS-4-6-Запояване олово с олово, медни съединения и прекратяване кабелни проводници и наземни връзки с медни проводници бронирани кабели, при условие подготвителни калайдисване кабелни жила, накрайници, ръкави и припой броня-PIC PIC 18 или 30 спойка стомана, месинг, бял калай.

Чрез метода за добавяне на бисмут или кадмий към калаено-оловните сплави те постигат понижаване на точката на топене на припои с 60-180 ° С Тези спойки могат да се използват за запояване на тънки изделия от калай, като предпазители за предпазители, както и за запояване на части, които са особено чувствителни към прегряване. Цилиндричните припои за запояване на изделия от алуминий и неговите сплави не са приложими, защото оловото значително намалява корозионната устойчивост на запояваната става. Поради това при запояване на алуминий и неговите сплави се препоръчва да се използват заваряващи се, които не съдържат олово и са базирани на цинк.

Калаено-волтова сплави с кадмий

Съставът на твърдите спойлери е даден в приложенията. Целта и обхватът на по - често срещаните марки твърди спойки са дадени в Таблица. 2. Тези сплави са сплави, основата на които са сребро и мед, мед и фосфор, мед и цинк. От тази група от припой са по-скъпи сребърни припой, които в някои случаи заменят с по-евтини медно-цинкови и медни фосфорен припой. Трябва да се подчертае, че запояване място образува сребърен припой, е най-високата якост, еластичността и електрическата проводимост, което не винаги може да се постигне с прилагане на мед-цинк и мед-фосфорен pripoev- допълнение, сребърни припои да запояване тъмни, цветни метали (мед, месинг, бронз) и сребро, а обхватът на други твърди спояващи сплави е по-ограничен.

Таблица 2

Полето на въвеждане на по-широко разпространените сребърни и медни цинкови припои

SEP-70 - За запояване на свързващи токове съединения, ако мястото на запояване не е необходимо да има рязко намаляване на електрическата проводимост, в сравнение с електрическата проводимост на свързаните части.

PSr-50 Cd PSr-45 - За запояване на повечето метали. За запояване стомана, никел, мед, бронз и плочи от твърди сплави. Мястото на запояване не подлежи на корозия и не се срутва под въздействието на вибрации и натоварвания от удар.

SEP-25 - Същото, но когато се нуждаете от специално чисто място на кръстовището. Слабо устоява на натоварването на удара.

ПРСС-25F - За запояване мед, бронз, месинг. Не изисква въвеждане на поток.

SEP-10 - За запояване на тъмни и цветни метали, работещи при температури до 800 ° C, също и за плочи за запояване от твърди сплави.

PMC-36 - За запояване месинг, съдържащ до 68% мед, също и за тесно запояване в бронз.

PMC-48 - За запояване на медни сплави със съдържание на мед над 68%.

П МЦ-54 - За запояване на бронз, мед, калай, стомана.

 Таблица 3

Областта на въвеждане на запояващи устройства за запояване на дудурални обвивки и вени от кабели и проводници

А - За всички случаи на проводници и кабели за запояване и препариране.

B- За запояване на дуралуминови ядра и обвивки на жици и кабели.

Mosenergo- За напречно сечение на запояване на жички и кабели 16mm2 и по-горе в случаите, когато мястото на запояване е силно защитено от навлизане на вода и когато се осигурява повишена топлина по време на запояване.

За спояване на плочите от твърда сплав към режещия инструмент се използват специални твърди сплави, електролитна мед и месинг като спойка. Точката на топене на тези спойлери варира в границите от 900 до 1300 ° С. Сплавите, състоящи се от мед, никел, цинк, желязо и други части, принадлежат към спойлери с висока якост. При месинговите спойлери силата на станцията за запояване при температура до 400 ° С е по-висока от тази на медните, а при по-високи температури твърдостта на запояване с медни припои е по-висока от тази на медта.

При избора на припой за запояване да се счита: температура на спойка топене трябва да бъде повече от 600 ° С по-ниска от температурата на топене на запоени части, и ако спойка част се работи при високи температури, температурата на спойка синтез трябва да бъде не по-малко от 3000C под температурата на нагряване на парчета в работа - аков един възел се използват взаимозаменяемо спойка няколко части, е необходимо да се използва спойка с последователно намаляващи сила температура plavleniya- на спойка съединението трябва да бъде свързан в близост до съдържание detaley- спойка в разтопено състояние е отлични мокри запоени повърхности, пълнене са запоени междините между частите и не се създаде място за запояване въздушни джобове, които отслабват място Connection- разтопен припой трябва да осигуряват непрекъснат процес payki- при свързване спойка проводящи части трябва да има електрическа проводимост, електрическа проводимост в близост до спойка проводниците и спойка detaley- трябва да бъдат евтини и не-дефицитна.

Като потоци от спояващи материали се използват следните материали:

Хлороводородна киселина - (разреден) се прилага за желязо с цинк и желязо с поцинковано покритие с мека спойка. Разтвор на хлороводородна киселина (15-20%) се появява като добавяне на техническа солна киселина (димяне) към водата. Строго е забранено да се налива вода в киселината, тъй като причинява насилствена реакция, придружена от утаяване на киселини и възможни наранявания на работниците. Изсипете солна киселина във водата на малки порции. При работа със солна киселина трябва да се борави много внимателно, тъй като попадането в тялото причинява изгаряния, унищожава платното облекло и изпаренията му имат вредно въздействие върху дихателната система.

Разтвор на цинков хлорид - наречена гравирана солна киселина, се използва за запояване с мека стомана, мед и медни сплави. За спояване на алуминий, цинковият хлорид не е подходящ. Концентрацията на воден разтвор на цинков хлорид, използван като поток, варира в границите от 20 до 50% (0.33-0.45кг от твърдия цинков хлорид на 1л вода). Разтвор на цинков хлорид също се получава чрез специфичното разтваряне на цинка в солна киселина (0.3-5.5кг цинк по 1л солна киселина). Към цинка, добавен към съда, се добавя хлороводородна киселина, докато барботирането на водорода бъде завършено и цинкът угасне в деня на съда.

Цинков амониев хлорид

Цинков амониев хлорид - Използва се за запояване с мека спойка и е смес от 16 части разтвор на цинков хлорид с 11 части амоняк. Добавянето на амониев хлорид към цинков хлорид увеличава активността на потока и понижава точката на топене.

Rosin - Използва се за запояване с медни медни припои, медни сплави (проводници, части за електрическо и радио оборудване). също алуминий. Колоната се използва под формата на прах или разтвор в алкохол.

Митатир - Използва се за почистване на работната повърхност на спойката. Като поток не може да се използва, тъй като се изпарява без топене при температура 160-180 ° С.

запояванемазнини -Използва се за запояване с меки припои медни проводници и кабели, при запояване на оловни съединители към оловна обвивка на кабели, за запояване на заземяващи проводници до броня и оловна обвивка на кабели. Залепващата мазнина се състои от: колофон 19-15 тегловни части, животинска мазнина или стеарин 5-6 тегловни части, амоняк 2 тегловни части, цинков хлорид 1 тегловна част, вода 1 част от теглото. За същите цели се използва поток, състоящ се от колофон 30 части, 30 части стеарин, 25 части цинков хлорид, 5 части амониев хлорид, 10 части вода. При липса на спояваща мазнина, колофон или стеарин се използва като поток за запояване на медни проводници на кабели и оловни съединения.

Флюс за запояване на дуралуминови проводници и кабели

Флюс за запояване на жици и кабели за дуралумини - е разтвор от 20 тегловни части колофон и 100 тегловни части денатуриран алкохол.

Bura или боратна киселина - Използва се за запояване с твърди припои от стомана, мед, бронз, месинг, плочи от твърди сплави. Да се ​​засили актът на боракс за се добавя борна киселина и поташ. За да се избегне подуване на боракс по време на запояване, трябва предварително да се калцинира и да се раздробява на малък прах. По време на запояване сондажът може да образува твърда, непрозрачна кора при охлаждане, която не се разтваря във вода и е много отстранена от файла - това е нейният недостатък. Вместо чисто Бур често се използва най-евтината смес, която се състои от 8 частибу3 части сол за трапеза, 3 части поташ. Бургията се прилага под формата на прах или паста, смесена с вода или алкохол.

Борна киселина - се използва за запояване от неръждаема стоманастомани и високотемпературни сплави.

Потоци се използват в спояване на алуминий и неговите сплави, трябва да осигури силен унищожаване на филм оксид от повърхността на запоени части. Тъй като поток, използван за тази цел последователност на хлоридни соли, в която се добавя калиев флуорид, натрий, литий, и др. В зависимост от химичния състав на потока с различна точка на топене и може да се използва за различни припой.

Поток на марката F 380L (34A) - по-често при запояване с твърди запояващи вещества (на основата на алуминий), състоящи се от: калиев хлорид 47%, литиев хлорид 38%, натриев флуорид 5%, цинков хлорид 10%. Точката на топене на този поток е 380 ° С. За запояване на алуминий мекото спойдер може да използва поток, състоящ се от: 90% цинков хлорид, 8% амониев хлорид, 1,2% калиев флуорид, литиев флуорид0.6% натриев флуорид 0,2%. Точката на топене на този поток е 220 ° С. При запояване на алуминий с запоени припои, също се използват флуоридни флуиди на основата на триетаноламин с точка на топене 180-2500С.

При избора на потока трябва да се разбира да осигури потоци химическо чистене повърхности запоени части по време на загряване, също се предотврати тяхното окисляване по време payki- подобрено омокряне и разпространение на спойката в място payki- точка на топене на флюса трябва да бъде под температурата на топене на спойката 30-40 ° с, така че потокът има ниско специфично тегло и в процеса на запояване не появиха разтваря в или спойка метали, предвидени на техните вредни химични реакции. В края на запояването остатъците от потока просто трябва да бъдат премахнати.

Gurevich GI "Как да спойка" Библиотеката на електротехникът.