Фибростъкло със собствени ръце

Фибростъкло или както се нарича фибростъкло, отдавна се използва само в отбранителната промишленост, корабостроенето, конструкцията на самолетите и други специфични области, където са необходими силни, надеждни и трайни материали. Но не толкова отдавна фибростъкло започна да се използва навсякъде и днес неговите изключителни качества се използват активно в строителството и икономиката. Какъв е този материал и как да направите фибростъкло със собствените си ръце - прочетете в тази статия.

Благодаря ви, съобщението е скрито.

През 90-те години на миналия век стана модерен в Русия да инсталира прозорци и врати от стъклопласт, към които вече се харесва и префиксът "евро". Безупречните характеристики на фибростъкло позволяват да остане най-търсеният материал за употреба в почти всички отрасли, от новото до строителството и военните.

Днес тя се използва като структурен и изолационен материал в производствените ями лодки армировъчните тялото на ракетни двигатели, кораби, автомобилни организации и т.н. Тъй като това прави остриетата на хеликоптери, изпускателни тръби, устойчиви на корозия оборудване, тръбопроводи, басейни ... Списъкът с продукти за производство на стъклопласт, който се използва просто огромен, и ако той изчезна от планетата поне един ден, светът щеше да бъде потопен в хаос.

структура

Фибростъклоът е композитен материал, който се състои от фибростъкло и свързващо вещество. Фибростъклото се представя от нишковидни влакна, плат или мат. Binder - различни видове полиестерна смола. Пълнежът дава сила на материала и изпълнява усилваща функция, докато смолата го прави монолитна и разпределя товара равномерно между влакната. Също така е смолата, която предпазва фибростъклото от унищожаване от агресивни химикали.

Най-трайният фибростъкло се състои от ориентирани непрекъснати влакна. Те могат да бъдат разделени на еднопосочни (влакната са успоредни един на друг) и кръстосани (влакната са разположени под определен ъгъл една спрямо друга). Променете ориентацията на влакната, която ви позволява да регулирате якостта и да регулирате основните характеристики на материала.

свойства

По-горе споменахме изключителните свойства на фибростъкло, сега е време да ги разгледаме по-подробно. Какво е толкова добро за този материал и защо се използва в почти всички сфери на производство?

Свойства на фибростъклото:

1. Висока здравина - стъклопластът е 9 пъти по-силен от PVC и 4 пъти по-силен от алуминия. Използването на определени смоли и ориентация на влакна позволява да се произведат GRP класове, които могат да се конкурират в якост със стомана или някои цветни сплави.
2. устойчивост на корозия - фибростъкло не е изложен на електрохимична корозия, се държи добре в враждебна среда (соли, основи, киселини), без страх от излагане и бактериално разграждане. Той не разваля гризачите, паразитите или плесените.
3. Лек - има предвид, че от фибростъкло е близка по издръжливост и защитни характеристики на някои цветни метали, теглото му е 5-7 пъти по-малко, което прави този материал абсолютен лидер. Това е удобно да се постави в товарния транспорт, е възможно да се спестят транспорт, да се изразходват няколко пъти по-малко енергия и ресурси за разтоварване и опаковане.
4. Топлоизолацията - фибростъкло е материал с ниска топлопроводимост и отличен изолатор. Лист от пластмаса с армировка от стъклени влакна с дебелина 1 мм има същите топлоизолационни свойства като стъклото от 5 милиметра. А вече уникалните защитни свойства на материала се увеличават понякога при производството на сандвич структури, използващи порести материали между слоеве от стъклопласт, например, експандиран полистирол или пяна.
5. Естетиката е друга отличителна черта на фибростъклото. В производствения процес може да бъде боядисан във всякакъв цвят, може да бъде нанесен върху всякакъв шаблон или печат. Например, направете подслон за къщата или покрив от беседки с ярък цвят на дъгата. Фибростъклото перфектно задържа пигмента и не изгаря на слънце.
   Благодаря ви, съобщението е скрито.
6. Нисък разход - за всички отлични експлоатационни характеристики, цената на фибростъкло не е толкова висока. Освен това можете сами да го направите, спестявайки значителна сума, но ще поговорим малко по-късно.

класификация

Фибростъкло може да се класифицира в зависимост от формата на освобождаване, например, различават лист и валцувани стъклопласт. Също така материалът може да бъде с различни цветове, но основната класификация се извършва според областите на приложение.

Така че, има следните видове фибростъкло:

1. Структурно - се използва под формата на задвижващи елементи за укрепване на пръчковидните конструкции на помпените пръти, гумено-тъканните релси, коланите или корпусите на двигателите.
2. Висококачествена - усилена фибростъкло за производство на многоточкови витла с голямо натоварване, инсталирани в двигателите на широкомащабни самолети. Тя намалява масата на ножа няколко пъти в сравнение с алуминиевите ножове. В същото време подобна фибростъкло повишава ефективността на двигателя, намалява разхода на гориво, осигурява висока мощност при излитане и увеличава експлоатационния живот.
3. Химически стабилна - характеристиките на този тип пластмаса, подсилена със стъклени влакна, зависят от разнообразието на смолата, използвана за направата му.
4. Топлоустойчива - незапалима фибростъкло с повишена якост на радиотехнически или структурни потребности. Работната температура може да достигне до 350 градуса. Този вид материал се използва предимно за производство на мотоциклетни двигатели, защитни кожуси и екрани в самолети, качулки и др. Топлоустойчиви фибростъкло запазва високи стабилни характеристики на здравина дори при продължително излагане на високи температури. Той не гори и осигурява висока противопожарна безопасност.
5. Електротехнически - фибростъкло, използвано в електрически сушилни, нагреватели и друго подобно оборудване. Основната цел е топлоизолация.

Производство на стъклопласт

Към днешна дата има няколко начина за производство на фибростъкло:

1. Наръчник - най-популярният метод, който ви позволява да направите издръжлив материал у дома или в цех. Технологията на пластмаса, армирана със стъклени влакна, е проста - стъкленото влакно е покрито със смола и поставено в желаната форма преди втвърдяване. След това се търкаля със специални ролки и чака за втвърдяване.
2. Разпрашаването - фибростъклото се разделя с режещ пистолет на къси влакна, след което се смесва със смола и катализатор и се напръсква върху желаната форма.
3. RTM - материал, подсилен със стъкло, е поставен върху матрицата и удара, фиксиран със специални скоби и импрегниран със смола. След импрегниране стъклените влакна се оставят да се втвърдят при стайна температура.
4. Навиване - през вана, пълна със смола, влакната се поставят през специални опъващи ролки. Влакната се навиват върху ядро ​​с необходимото напречно сечение и в резултат се получава валцувана фибростъкло.
   

Как да направите фибростъкло със собствените си ръце

В производството на фибростъкло, като цяло, няма нищо сложно. Това е само полиестерна смола, която е изпълнена в определена форма и е подсилена с фибростъкло.

По принцип домакинската фибростъкло се използва за домашни автомобилни нужди. Това е най-сигурният и лесен начин за фиксиране на качулката, вратата или друга счупена част от автомобила. В специализирани фирми необходимите форми и матрици за големи части се подготвят предварително. Ако искате да го направите сами, е по-добре да започнете с малки малки детайли на прости форми, които не изискват висока точност за инсталиране. В учебния процес е невъзможно да се избегнат грешки и грешки, затова е по-добре да не рискувате отново.

Домашното стъклопласт може да бъде произведено съгласно следните инструкции:

1. Направете удар или празно. Това е най-отнемащият и отговорен етап на работа. Формата на капките трябва точно да следва очертанията на бъдещата част, затова е необходимо да се грижим за яснотата на очертанията и точността на размерите от самото начало. Направете подробен чертеж и го прехвърлете върху материала, от който правите удара. За големи части с големи радиуси на кривина (брони) е подходяща пяната. По-късно тя лесно може да се отдели от фибростъкло. За по-малки части може да се използва глина или пластилин, въпреки че дървото се използва най-често за производство на дискове. Това е лесно преработен материал, който не губи сила и може да се използва многократно за поточно производство на части. И ако основното лечение ще трябва да се потя, работещи длета, но окончателното завъртане "кожа" няма да причини проблеми.
   
2. Изберете как да премахнете залепения продукт от празното място. Ако формата на частта позволява, тя може просто да бъде извадена от ударника, но в повечето случаи тя трябва да бъде нарязана или нарязана на половина, за да се отстрани матрицата. И в двата случая е необходимо предварително да се смаже прасето с восъчно вещество, така че фибростъклото лесно да се отдалечи от повърхността.
3. За да се превърне полиестерната смола в пластмаса, трябва да се добави втвърдител. Смесете компонентите според указанията на опаковката. С течение на времето вие "удряте ръката си" и ще можете да повлияете на полимеризационния процес. За да ускорите втвърдяването, можете леко да затоплите смолата или да добавите малко повече втвърдител. Но и в двата случая смолата няма да бъде толкова силна, колкото ако е замръзнала при нормална скорост. Колкото по-бавно се втвърдява композицията, толкова по-силна ще бъде фибростъкло.
4. Изгаряйте фибростъкло на гореща електрическа печка или на открит огън. Когато престане да пуши, спрете процеса. Това означава, че защитните вещества и парафинът вече са изпарени и нищо не може да предотврати напълването на кухини между влакната на смолата.
5. За импрегнирането на стъклени филъри е по-добре да се използва стъклена повърхност, за да се осигури равномерно разпределение на смолата. Това също е улеснено от дълъг метален владетел над импрегнирана тъкан. Поставете тъканта върху перфоратора, в зависимост от желаната дебелина и здравина на продукта - една клапа или няколко малки парчета. Ако решите да поставите на малки парчета, е по-добре да изрежете тъканта, преди да импрегнирате смолата.
6. Поставете поставената фибростъкло върху диска, за да осигурите максимално удобство. Не трябва да има мехурчета между формата и тъканта. Ако те все още са оформени, те могат да бъдат нарязани с нож. В това отношение процесът е подобен на тапетиране или натрупване на бикроти. Броят на слоевете зависи от качеството и дебелината на стъклените стъкла, които използвате, както и желаната сила и размери на бъдещата част. За силен и траен качул, например, един слой ще бъде очевидно малък. За дори големи части трябва да направите поне 3-4 слоя, като ги подреждате последователно, но без големи интервали от време. В противен случай, предишният слой ще изсъхне и продуктът няма да бъде толкова силен.
7. Ако сте подготвили правилно състава на смолата, то ще се втвърди за 24-72 часа, в зависимост от броя на слоевете. За да проверите, натиснете пръстена от фибростъкло с пръста си и се уверете, че не се придържа към кожата. Сега можете да премахнете почти завършения продукт от заготовките и да започнете да го довършите.

Външната повърхност на продукта не е гладка и набръчкана, затова изисква допълнителна обработка - шлайфане, шпакловане и боядисване. Фибростъклото може лесно да бъде изравнено с шкурка, пробито или нарязано с нож.

Купи фибростъкло и материали за неговото производство може да бъде във всеки строителен пазар или супермаркет. Този здрав и издръжлив материал ще ви помогне да поправите автомобила, да ремонтирате и дори да създадете необичайни артистични скулптури. Например, това видео показва как можете да направите стилен умивалник със собствените си ръце, като използвате пластмасова пяна и фибростъкло: