Ttk бетониране на монолитни подове

TTK Бетониране на монолитни подове

Подобряването на качеството на конструкциите е пряко свързано със спазването на стандартите за точност при всички операции на монолитно строителство:

- геодезически и монтажни работи, отчитане на известни допустими отклонения при производството на компоненти и части, които определят работната екипировка на този етап от експлоатацията;

- монтаж на армировка и точност на фиксиране на положението на работните пръти;

- пластмасово опаковане и уплътняване на сместа;

- режими на топлинна обработка и стареене на бетон.

Подобряването на качеството на монолитните конструкции се дължи на спазването на точността на технологичния процес на изграждане на елементи и на характеристиките на качествения контрол.

Точността на технологичните процеси при изпълнение на работата се определя в зависимост от вида на конструкциите и от ефекта на отклоненията върху точността на издигането на надлежащите етажи.

Качеството на кофража трябва да бъде постоянно наблюдавано. Инструменталният контрол на кофражните системи трябва да се извършва най-малко на всеки 20 оборота, а за елементи от дърво - на всеки 5 оборота. При тестване и приемане кофраж се проверява: твърдостта и геометрична neprimenyaemost цялата система и правилен монтаж подкрепа дъски кофражни елементи плътност и съвместни интерфейси между себе си и с предварително определени betonom- повърхността кофраж и позицията си спрямо осите на дизайн структури.

По време на бетонирането е необходимо да се извършва непрекъснат мониторинг на състоянието на кофража, опорните елементи и крепежни елементи. Качеството на конструкциите се определя от точността и непроменяемостта на позицията на запълване на арматурата, спазването на изискванията за промяна на технологичните свойства на бетоновата смес и режимите на уплътняване.

Анализът на действителното състояние на точността при производството на конструкции показа, че статистическото разсейване на отклоненията от номиналните геометрични размери на конструкциите значително надвишава изискванията на нормите и показва достатъчно ниско ниво на технология.

При строежа на многоетажни сгради и съоръжения, включително при монолитна жилищна конструкция, трябва да се определят по-строги изисквания за одобрения. Трябва да се прилагат по-високи изисквания към технологията на деформационните, седиментни, термични и свиваеми съединения. Деформационните шевове се извършват с лесно деформируеми материали - каучукови битумни, битумни полимерни маски, тиокарбонови уплътнители и др.

При бетонирането на конструкции неизбежните технологични прекъсвания. В тези случаи са подредени работни шевове. Те елиминират опорните повърхности се движат един спрямо друг и не намаляват способността на структурите на носителя. Местоположението на работните шевове е определено на места, където има най-малък огъващ момент или сила на срязване. При прекъсване на бетонирането на повече от два часа се възобновява само след полагането на развитието на бетон сила е не по-малко от 1,5 МРа, тъй като силата на по-малко от 1,5 МРа, по-нататъшно подреждане води до нарушаване на структурата на предварително поставени бетона в резултат на динамични вибратори въздействието и други механизми. Преди възобновяване на бетонирането повърхността на бетона се почиства. За по-добра адхезия предварително с прясно излива бетон строителни фуги върху хоризонтални и наклонени повърхности на цимент филм пречистена вода или въздух струя, метални четки или механични режещи инструменти. След това покрийте циментовия разтвор със слой с дебелина 1,5-3 см, за да запълни всички нередности.

Бетонната смес се полага с хоризонтални слоеве и тя трябва да се прилепва плътно към кофража, фитингите и вградените части на конструкцията. Слоевете се поставят само след съответното уплътняване на предишната. За еднакво запечатване трябва да се спазва разстоянието между всяка инсталация на вибратора. Бетониране дебелина на слоя се определят от изчислението на задълбочено проучване вибрации: не повече от 1,25 части вибратор работна дължина с механична вибрация, и до 100 cm - при използване на шарнирно вибратори и vibropaketov.

При издигането на масивни конструкции се препоръчва поетапно бетониране. Времето за полагане на всеки слой не трябва да надвишава времето за настройка в предишния слой. Във всеки конкретен случай времето на полагане и припокриване на слоевете се определя от лабораторията, като се отчитат температурните фактори и характеристиките на сместа.

При уплътняването на слоя, който трябва да се положи, дълбокият вибратор трябва да проникне 10-15 cm в предварително поставения слой и да го разреди. Това постига по-голяма якост на долната част на слоевете. Ако по време на потапяне на вибратора в предварително положения слой се образуват непустинни жлебове, което показва образуването на кристализационната структура на бетона, след това бетонирането е спряно и работният шев е подреден.

За ритмичната работа по изграждането на монолитни структури е необходим изчислен стандартен набор кофраж. За условията на производство на няколко места при бетониране на различни видове конструкции кофражният комплект се определя в зависимост от промяната в изхода, съотношението на обемите на бетонните конструкции и модулите на тяхната повърхност.

2. Организация и технология на изпълнение на работата

Основни инструкции за бетониране на подове

1. Технологичната схема е предназначена за бетониране на монолитни тавани по време на изграждането на жилищна сграда.

2. Бетонирането на таваните се извършва с помощта на кофража на кофража, след като се изпълнят монолитните стени и колони до долния знак на припокриване.

3. Преди началото на бетонирането при всяко прихващане е необходимо:

-осигуряват безопасна работа на височина;

-за създаване на кофраж;

- инсталирайте армировка, вградени части и кухина за окабеляване;

- всички дизайни и елементи, които се затварят по време на бетониране (получен фундаментни конструкции, вентили и други вградени елементи), както и правилното монтиране и закрепване на кофража и нейните закрепващи елементи трябва да бъдат взети, и съгласно SNP 3.01.01-85.

4. Преди бетониране повърхността на дърво, шперплат или метален кофраж да бъдат покрити чрез смазване с емулсия, и повърхността на бетона, w / бетон кофраж и armotsementnoy овлажнява. Повърхността на предварително нанесения бетон трябва да се почисти от циментовия филм и да се навлажни или покрие с циментова замазка.

5. Защитният слой на армировката се поддържа с помощта на пластмасови брави в инвентара, монтирани на шарка.

6. За да се съчетае горната маркировка на бетонното припокриване, се инсталират пространствени фиксатори или се използват демонтируеми маяци, чийто връх трябва да съответства на нивото на повърхността на бетона.

7. Транспортирането на бетонна смес към обекта се извършва с камион-бетонни камиони с разтоварване на бетон в бункера (фиг.1) на бетонната зона за приемане. Доставката на бетонна смес в конструкцията на пода се извършва в бункери с обем от 1,0 m3. използвайки кулокранен кран.

Фиг.1. Получаване на бетон от самосвал

8. При бетониране ходенето по покрития таван е разрешено само върху плоскости с опори, поддържани директно върху кофража на пода.

9. При разтоварване на бетона от бункера в матрицата покриващ разстоянието между долния край на улея и повърхността, върху която се поставя бетон трябва да бъде не повече от 1.0 m (Фигура 2).

Фиг.2. Разтоварването на бетонната смес от бункера в кофража на пода

10. Бетонната смес трябва да бъде поставена хоризонтално с пластове с ширина 1,5 - 2 м със същата дебелина без разкъсване, с последователна посока на полагане в една посока във всички слоеве.

11. Поставянето на следващия слой бетонна смес е разрешено преди началото на поставянето на бетона от предишния слой. Продължителността на прекъсването между поставянето на съседни слоеве бетонна смес без образуване на работен шев се определя от строителната лаборатория.

12. При бетониране на плоски плочи работните шевове, в съгласие с проектантската организация, са разположени навсякъде по оста на стената. Повърхността на работния шев (фиг.3) трябва да бъде перпендикулярна на повърхността на плочата, за която в предвидените места за прекъсване на бетонирането се полагат ламели по дебелината на плочата.

Фигура 3. Работно шевово устройство

13. възобновяване на бетон леене в пространството на устройството се оставя да се получи шев, когато якостта на бетона от поне 1,5 МРа и отстраняване на цимент филм от съвместното повърхността на механична четка последвано от поливане вода.

14. За да се компресира бетонната смес, се използват дълбоки вибратори (IV-66, IV-47A) или повърхностни вибратори (PV-1, PV-2).

Полагането на бетоновата смес в конструкцията се извършва от слоеве от 15 до 30 см с внимателно залепване на всеки слой. Най-често срещаният начин за уплътняване на бетона е чрез вибриране. На строителната площадка се използват вътрешни (дълбоки), външни и повърхностни вибратори (таблица 1). Вибраторите се захранват от електрически ток (електрически вибратори) или сгъстен въздух (пневматични вибратори). В масивните конструкции бетонът се полага с помощта на вътрешни вибратори. Повърхностни вибратори компактни смеси от бетон в плочи, подове и други подобни конструкции. Външните вибратори се използват за бетониране на плътно подсилени тънкостенни конструкции. Продължителността на вибрациите на всяко място на вибратора зависи от пластичността (подвижността) на бетоновата смес и е 30. 60 сек. Знак за достатъчността на вибрациите е спирането на утаяването на бетона и появата на циментово мляко на повърхността му. Прекомерната вибрация на бетонната смес е вредна, тъй като може да доведе до стратификация на бетона. Стъпката на пермутация на вътрешните вибратори е от 1 до 1,5 радиуса на тяхното действие.