Антикорозионно покритие

Съдържание

Неметални антикорозионни покрития
Метални антикорозионни покрития

В наше време корозията се нарича болест на технологичната епоха, защото загубите, които тя води, са огромни. Корозия е разрушаването на всеки метал, който се появява с течение на времето, но най-големите загуби се дължат на ръждата на метали. Повърхността на метала под действието на кислород се разрушава с образуването на йони, които имат свободни връзки за прикрепването на други молекули. Най-простият пример за корозия е ръждясването на желязо, т.е. образуването на оксиди от този метал.

Всяка година директните загуби от ръжда, дължащи се на лоша защита на оборудването, оборудването и конструкциите, представляват приблизително 10% от общия обем на произведения метал в света. Това обаче е много по-лошо при непреките загуби, които са свързани с принудителното престой на производственото оборудване, както и загубата на качеството на продуктите поради замърсяване с продукти от корозивни процеси. Обикновено индустриализираните страни губят годишно в резултат на щети от корозия приблизително 4-5% от националния доход.

Корозията на метала е естествен процес, който се осъществява в съответствие със законите на природата, поради което е напълно невъзможно да се елиминира. Този процес обаче може да бъде забавен. За тази цел се използват различни антикорозионни покрития, които включват материали от емайли и лакове, които са по-малко склонни към корозивни процеси, отколкото материалът, който се обработва. Антикорозионните покрития могат да бъдат разделени на две групи: неметални (бои и лакове полимер на органична база) и метал (метал и оксид на неорганична основа). Технологията на прилагане на тези видове покрития е различна.

Неметални антикорозионни покрития

Неметалните антикорозионни покрития изпълняват две функции, те са декоративен елемент и защитават повърхностите от корозия. Те включват всички разновидности на бои и лакове, те са най-широко използваните антикорозионни покрития. Лаковите материали са филм, нанесен върху повърхността. Основните предимства са възможността за защита на всякакви конструкции, автоматизация на процеса на нанасяне, както и ниска консумация на единица площ и ниска цена в сравнение с други видове антикорозионни покрития. При създаването на рецепта за бои и лакове за конкретно съоръжение е необходимо да се помни какви са изискванията към механичните и физичните свойства на повърхността, както и къде и при какви условия ще се използват.

С назначаването този тип покритие може да бъде разделено на шпакловка, грунд и емайл.

Замазка за премахване на неравности изглеждат като гъста паста, те са в състояние да коригира такива дефекти, като вдлъбнатини и драскотини. Обикновено пълнежите съдържат по-малко филмообразуваща основа, отколкото емайли и грундове. Като правило пълнителите за тях могат да служат като креда, талк, пигменти от железен оксид, азбест и метални прахове.

Грундовете обикновено се използват като основа за бояджийски материали, те осигуряват адхезия към субстрата и другите покривни слоеве. Грундовете са изолиращи, пасивиращи, защитни, фосфатиращи и модификатори на ръжда.

Емайлите (боите) са материали, които съдържат свързващи вещества, пигменти, добавки, разтворители или вода (с изключение на прахови покрития и без разтворител).

Консистенцията на материали за покритие може да бъде разделена на течлив, тиксотропен (могат да променят вискозитета си в зависимост от механично въздействие) bezrastvoritelnye (използван за покритие на тръбопроводи и резервоари за питейна вода) и прах.

Метални антикорозионни покрития

Металните антикорозионни покрития ще ви осигурят трайна и високоефективна защита на конструкциите. По отношение на приложението, те са донякъде по-ниски от бояджийските и лаковите материали. Най-често срещаните са цинк, мед, хром, покрития със сплави (калай-олово, калай-бисмут), никел, кадмий и др.

Този тип антикорозионно покритие има електрическа проводимост, износоустойчивост и твърдост. Прилагането на метални материали обикновено се извършва по различни начини.

Горещ метод на нанасяне е да потапя продукта или структурата в баня от разтопен метал. Този метод обаче има редица ограничения за използването му върху продукти със скрити кухини, "джобове" и елементи на конците. За да се осигури свободен вход и изход разтопен цинк, както и получаване на разтвори за обезмасляване, ецване и разредител измиване, е необходимо да се предвиди Изделия технологични отвори, което води до усложняване на производствени технологии и техните продукти по-скъпи. При галваничния (електролитен) метод металът се утаява от водни разтвори и соли върху повърхността на изделието. С този метод на поцинковане може да се получи еднородно, лъскаво и декоративно покритие. За да се избегне корозия, големи метални структури, които не могат да се поставят в баня от стопен цинк покритие баня или се използва метод за термично разпръскване цинк. В този случай покритието се образува чрез пръскане с газ-пламък на цинков прах или цинков тел, а също и чрез метализация с електрическа дъга. Поради своята природа газовите термични покрития са порьозни. За да се намали скоростта на тяхното електрохимично разтваряне, импрегнирайте ги с пълнители под формата на боядисване. Тези комбинирани смеси имат дългосрочна защитна способност, достигаща 30 години или повече. Въпреки това, те са много чувствителни към механични влияния и изискват възстановяване на покрития за бои на всеки 5-7 години. Газо-термичното покритие може да бъде направено както на мястото на монтаж, така и в производствената среда.

Напоследък широко се използва методът на студено поцинковане, който се извършва чрез боядисване на метални изделия с боядисани с цинк бои. Методът подкупва с неговата простота, също така е необходимо да се отбележат неговите високи технологични показатели. Обаче, устойчивостта на тази защита в реалната практика се оценява на 5-6 години експлоатация. Също така, прилагането може да се случи термомеханичен метод, който се състои в прилагането на повърхността още един метал, най-устойчив на корозия. Трябва да се отбележи, че частите са поцинковани в херметически запечатани ретарти, така че този процес е безопасен за околната среда и не изисква създаване на съоръжения за третиране. Също така, такова покритие ще има висока твърдост и ще има висока устойчивост на абразия, което позволява използването на периодично счупени тръбни съединения в нефтената и газовата промишленост до 10-15 години без замяна. Сред недостатъците може да се отбележи липсата на декоративни свойства, но лесно може да се елиминира чрез прилагане на декоративни защитни слоеве боя и лакови покрития.

Поради естеството на избраната защита, се отличават катодни и анодни антикорозионни покрития. Катодите увеличават физическите и механичните свойства на метала и го защитават само механично, имат голям положителен електрод. Дебелината и плътността на твърдото покритие на катода осигуряват допълнителна защита и подобряват физико-механичните характеристики на метала. Основният недостатък на катодното редуциране е неравномерността на покритието върху повърхностите на продукти със сложни конфигурации.

Анодът отричат процесът на корозия на метала в порите на покритието, като по този начин се извършва електрохимична защита. Предимството на такова покритие се счита за наличие на защита, дори когато се появяват драскотини върху повърхността.

Наскоро благодарение на разрастването на иновативните технологии в областта на антикорозионните покрития се появиха средства на базата на полиуретанови, флуоропластични и други полимери. Основната характеристика на тези полимерни покрития е високата степен на екологична безопасност и това е важно предимство.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден