Машината за профилиране на лъча на фото и видео

Използване на машини за профилиране на дървесината

Машината за профилиране на дървения материал е предназначена за производство на профилиран дървен материал от дърво.

Профилният лъч има редица предимства: високи якостни характеристики, лесна инсталация, отлични шумови и топлоизолационни свойства.

Изграждането на сгради и съоръжения от профилния лъч днес е много популярен отрасъл на строителството на дървесина. Популярността на този строителен материал се дължи на неговите специални свойства.

Съвременното развитие на технологиите позволява да се получи екологичен и силен материал от дърво. Профилираният бар има редица предимства, сред които са:

• характеристики с висока якост;
• отлични шумо- и топлоизолационни качества;
• идеална геометрична форма;
• висока степен на наличност на строителни материали;
• висока конструктивна скорост и бърза възвращаемост;
• възможността за отстраняване на дефекти по повърхността на материала;
• лесна инсталация.

Оборудването, предназначено за профилиране на дървесина, е с висока цена, но благодарение на популярността на този материал, тя бързо се отплаща.

Характеристики на производство на профилирани строителни материали

Характеристики на сухи профилирани лъча.

Производственият профилиран бар е многоетапен производствен процес. За неговото изпълнение се изисква наличието на специално оборудване, което осигурява профилирането на дървесината. За производството на профилирани греди се използва иглолистната дървесина, най-популярните са лиственица, кедър, ела, бор.

След сортирането и почистването на дървесните суровини от кората, той идва за обработка и производство на дървен материал. Можете да използвате един или няколко вида оборудване, за да направите лентата.

Целият процес на производство на дървен материал може да бъде разделен на няколко етапа. Основните етапи на производството са:

1. Обработка на дървесина на многоточково оборудване.
2. Обработката на дърво върху фрезовата машина, с помощта на която се извършва нарязване и профилиране на дървесината.
3. Провежда се маркиране и подрязване на готовия профилиран лъч.
4. Извършване на рязане на чашата и междуклетъчната става.

За производството на профилни строителни материали една машина използва универсални фрези. Производството на профилирани греди на това оборудване се извършва в резултат на единична инсталация на трупи. В производствения процес се извършва смяна на инструментите за обработка на дървесината. Използването на универсално оборудване за смилане предполага, че за всяка производствена операция се използва специализиран инструмент. Това оборудване се нарича многопрофилен, поради факта, че той може да изпълнява голям брой операции. Качеството на крайния продукт е особено повлияно от качеството на готовия продукт.

Слоевите ножове на това оборудване са сменяеми и имат различен профил. Поради наличието на ножове с различни профили върху строителния материал се произвежда термична брава с различна сложност. Най-простата термична брава е единична зона, а една от най-трудните е заключването, направено под формата на гребен. Различни видове фуги и различни размери на произведени профилни строителни материали позволяват използването му при конструирането на различни предмети.

Разнообразие от профилно оборудване

Производството на профила на стенен материал се осъществява чрез оборудване от типа, което, както беше споменато по-горе, е сложен производствен комплекс.

Видове дървен материал.

Изходният материал е правоъгълен дърводобив, който идва към машината за производство на профилирани греди. Обработката му се осъществява от цял ​​комплекс от ножове.

Досега е разработен голям брой съоръжения за профилиране. Най-често срещаните машини са SPB-4, SPB-200, UFCH-1 и OS4-500.

Машините SPB-4 позволяват производството на профилирани строителни материали с максимален размер 250x250 мм, а минималният размер е 60x100 мм. Средната производителност е около 5 м на минута. За обработка на материала се използват ножове и барабани с ножове. За доставката на дървен материал при проектирането на машината се осигурява наличието на приемни и захранващи маси. Едно лице трябва да поддържа оборудването.

SPB-200 позволява производството на до 4 продукта на час. Това оборудване може да се използва за рендосване. На нея е възможно да се обработва както сухата лента, така и шината с естествена влажност. На гредите SPB-200 се произвеждат с напречно сечение до 220 мм. Повърхностната обработка се извършва последователно. Едно от предимствата на това оборудване е неговата ниска цена.

Машината UFCH-1 притежава характеристиката, че при производството на профилиран материал върху нея е възможно да се изостави използването на машините за производство на бичи машини. Минималното допустимо напречно сечение на заготовката, произведена върху оборудването, е 100х100 мм, а максималният - 200х200 мм.

Машината OS4-500 позволява да се произвежда OCB и профилирана дървесина. При смяната на шпинделските фрези на тази машина може да се извърши двустранна обработка на дървения цилиндър. Максималното напречно сечение на произвежданите греди е 200 мм. Този вид се обслужва от двама служители.

Адаптация за производството на точки за закрепване

Пример за свързване на профилирана лента.

За производството на места за закрепване на лъча в короните на сградата се използва машина за рязане. Точките на закрепване се наричат ​​монтажни чаши. Изпълнението на тази операция изисква висока точност, тъй като качеството на издигането на структурата до голяма степен зависи от него. Основното изискване за оборудването за рязане на хеликоптера, точността на рязане, при която грешките и допуските са минимални. Модерните местни производители предлагат на потребителите няколко вида такова оборудване. Най-често срещаните машини са MCHS-2B, MCHS-B и Brus-1. Последният е най-евтиният. Сред моделите chashkoreznyh машините от чуждестранни производство най-известните са на QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI МС-40, бл Близнак, EURO Blox 230.

Устройствата за капсулиране се различават помежду си по много начини. Основните параметри са както следва:

• диаметъра и формата на короната за рязане;
• Наличието във функционалността на устройството за обработка на заготовки от дърво под различни ъгли;
• максималното напречно сечение на обработения материал;
• нива на възвръщаемост и пряко снабдяване с материал;
• наличие или отсъствие на блок за цифрово управление;
• наличието на допълнителни опции, като дискови или верижни триони.

Когато правите купа, трябва точно да изчислите размера на среза, за да избегнете повреда на оригиналния материал.