Технология на пълнене на подовите устройства

Напълване на пода на устройството

Наскоро самонивелиращи се подове станаха много популярни в подреждането на помещения, въпреки че трябва да се отбележи, че това по никакъв начин не е нововъведение. Друго нещо е, че през последните години материали за монтиране на течни подове са претърпели забележимо развитие. В този материал ще опишем технологията за производство на самонивелиращи се подове, както и списък на техните сортове. Надяваме се, че това ще ви помогне да определите избора и да добавите знания към устройството на основния под.

Технология на пълнене на подовите устройства

Подложката е името на различни материали, излекувани върху повърхността, която ще се обработва. Използва се за защита на основата от бетон, циментов пясък и други видове повърхности, както и за изравняването им. Самонивелиращите се подове могат да бъдат с различни дебелини, пълни с пясък и областта на приложение. При избора на насипен под, трябва да се вземат предвид целта на помещението, качеството и състоянието на основата, да се вземат под внимание възможните механични и химични въздействия, специални изисквания (противоплъзгащи, антистатични и др.).

Самонивелиращите се подове са разделени на минерални и полимерни.

Минерални самонивелиращи се подове

Смесът за устройството на насипния под се състои от цимент, минерални пълнители и модификатори. Минералните пълнители дават на сместа възможност за разстилане, пластичност и определят времето за нейното втвърдяване. Този състав на подложката за пълнене се характеризира със саморазливане и саморазпръскване, но все още се нуждае от разпръскване върху повърхността на основата с шпатула или иглена ролка. Минералните настилки се използват за подравняване на основата за последващо полагане на ламинат, линолеум, керамични плочки, паркет и др. Тези саморазливни подове са разделени на следните смеси:

Базов микс или подложна подова замазка - се използва за предварително подравняване на циментов пясък и бетонни основи, които имат разлики и неравности до 80 мм. След нанасяне на основния слой се прилага средният слой или изравняването на покритието. Дебелината на основния слой може да бъде от 10 до 80 mm. Покритието под пода е с висока якост, може да се движи през 12 часа.

Средният слой служи за изравняване на основата от бетонни или циментови пясъчни основи, неравности и люлки, които достигат до 30 мм. Средният слой се подравнява допълнително от финалната линия. Минималната дебелина на нанасяне на средния слой е 7 мм, а максималната дебелина е 30 мм. Тя може да се движи през 4 часа. Слоят се характеризира с висока якост.

Довършителни слой - тънкослойно окончателно изравняване на циментов пясък и бетонни основи. Завършващият слой е нанесен линолеум, паркет, полимерно покритие, паркет и др. Довършителният слой има дебелина от 3 до 10 мм. Възможно е да се премести върху повърхността след 4 часа. Покритието е с висока якост.

Тази класификация на насипните слоеве е условна и може да се различава от различните производители.

Устройството за течни полимерни подове се използва, когато подът трябва да е здрав и устойчив на механично износване, на химически и органични влияния. Полимерните самонивелиращи се подове се разделят на следните видове:

Епоксид - имат висока устойчивост на влага, химическа и механична устойчивост. Те не са изложени на киселини, основи, разтворители, разтвори на соли и масла. Устройството на епоксидния под се използва в затворени помещения. Епоксидни покрития се използват в помещения с повишени изисквания за механична и химическа устойчивост на пода при условия на висока влажност и осигуряване на специални санитарни и хигиенни условия.

Епоксиуретан - самонивелиращи се подове, които издържат на висок трафик: на паркинга, на платформи. Тези саморазливни подове не са издраскани и запазват висока еластичност, не са изложени на химически влияния. Те имат повишена якост и еластичност, като същевременно поддържат твърдост.

Полиуретан - много трайни подове. Животът на такъв насипен под е 20 години или повече. Същевременно полиуретановите подове са износоустойчиви, топлоустойчиви (издържат на високи и ниски температури), устойчиви на химикали, киселини, нефтопродукти, соли, алкали и др. Освен това те имат гладкост, огнеустойчивост, декоративна и естетическа красота. Полиуретановите подове са разнообразни и ви позволяват да направите етаж с необходимите характеристики.

Метил метакрилат - по-малко популярни самонивелиращи се подове. При полагането на тези подове е необходимо да се спазва специалната технология за натрупване. Този тип подове могат да се поставят при температура до + 8 ° С. Самонивелиращите се подове, изработени от метил метакрилат, издържат на средно механично напрежение, работят добре при ниски температури, но не издържат на химически влияния. Метил метакрилатният пълнител има остра миризма, която изчезва по време на полимеризацията. Ето защо, когато се монтира подът и се изсушава, трябва да има добра вентилация на помещението.

Производствена технология на самонивелиращи се подове

Подреждането на различни видове самонивелиращи се подове е еднакво и се извършва на няколко етапа. Първата стъпка е да се извърши подготовка на повърхността.

Устройството на насипен под на видеоклип:

Подготовка на повърхността за насипни подове

Качествената основа е основният компонент в устройството за течни подове. Несъответствието с технологията и изискванията за подготовка на подовата настилка води до унищожаване на настилката и нейната деформация. В зависимост от материала на основата се извършва необходимата работа за правилна подготовка.

Дървена основа. Дървеният субстрат трябва да е сух, без мазнини и масло върху повърхността. Повърхностите получават допълнителна грапавост чрез шлифоване или шлайфане. След това повърхността трябва да бъде грундирана.

Бетонна или цименто-пясъчна замазка

Тези основи са порьозни и абсорбират добре влагата, затова те трябва да бъдат покрити със слой от грунд. Перфектно подходящ контакт за бетон. Също така на тези основания има много пукнатини, деформации, температури и свивания. Те трябва да бъдат ремонтирани преди грундиране и полагане на изравняващия слой на пода. Шевовете се обработват със специален уплътнител. Пукнатините се обработват с грунд и се залепват с фибростъкло. Фибростъклото е покрито с кварцов пясък. Излишъкът от пясък се отстранява след 24 часа.

Въз основа на стария бетон, горният слой се отстранява. След това, полирайте повърхността, работете върху релефни чипове и дупки, на пукнатини и запечатване на пукнатини. Премахнете всички замърсявания и замърсявания с масло, след което почистете прахообразната основа с промишлена прахосмукачка. Помага за почистването на основите на старото бетонно пясъкоструене, използването на шлифовъчни машини.

Устройството на насипен под на видеоклип:

Подготовка на повърхността на основата

Грундът осигурява по-добра адхезия между следващите слоеве. За да се подобри адхезията на кварцовия пясък в грунда, което дава грапавост на повърхността и увеличава свързващите свойства. Грундовете леко изравняват разликите, дължащи се на смолата и пясъка. Грундът се нанася върху основата със шпатула или валяк. След подготовката на основата може да се излее основният слой на подложката.

Нанасяне на основните и довършителни слоеве на подложката за пълнене

Нанесете основния слой след 24 часа след нанасянето на грунда върху основата на пода. Изливането се извършва от най-високата точка на пода. На повърхността на основата трябва да влизате само в чисти обувки, защото най-малкото замърсяване може да доведе до увреждане на външния вид на подложката. Компонентите на подложката за пълнене се смесват преди употреба на място. След това работната смес се излива върху подготвената повърхност под формата на ленти или локви. Нивелирайте течността с назъбена мистрия, мистрия или чистачка с регулируема хлабина. Приложеният слой се валцува с иглена ролка. Това се прави за равномерно разпределяне на слоя и отстраняване на въздуха от него. Преместена върху вискозния състав на подложката за пълнене с помощта на специални иглени ходила, закрепени към основната обувка. Добавя се кварцов пясък, за да се увеличи дебелината на работния слой в области с повишено механично напрежение. Тя се поръсва върху свеж слой. След 24 часа излишъкът от пясък се отмива и се полага довършителният слой.

Шиене на шевове

Подът е подложен на същите линейни деформации като бетонната основа, така че е необходимо да се режат шевовете в него. Смесите за свиване на температурата в областта на пълнене трябва да повтарят шевовете в основата на бетона. В бъдеще шевовете се покриват с грунд и се запълват с уплътнител за шевове или запечатващ шнур.

Готов под

На повърхността на пълнежния под можете да се разхождате за 1-2 дни. Това зависи от температурата на околната среда. Напълно излят под може да се използва след 5-10 дни. Всеки случай на устройството за подова настилка е индивидуален и има срокове за въвеждане в експлоатация, в зависимост от външни фактори.

Инструменти и материали, използвани за запълване на подове

Устройството за подово отопление не може да работи без следните инструменти:

• Контейнери за смесване на компоненти на подложката (пластмасова кофа, 30 литра, с полукръгли ръбове на основата);
• Пробийте с миксираща глава, за да смесите компонентите;
• шпатула;
• Иглена ролка за отстраняване на въздушни мехурчета - 1 ролка за 40-50 кв. М;
• Ракел;
• Kraskostupy (подметки на тръните);
• Разтворител за почистване на работния инструмент.

Технологията за монтаж на подовите настилки на пръв поглед не е лесна, но със своето постепенно и правилно придържане модерна, трайна и красива настилка отговаря на всички изисквания.