Почистване на бетонни подове

Метод за вакуумно третиране на бетон. Технологията Thermix

30 септември 2013 г.

До неотдавна индустриалните подови настилки бяха свързани в ума ни с мръсна сива повърхност, покрита със слой прах и пукнатини. Днес, модерна технология позволява да се създаде ново поколение индустриален под, който не само разполага с набор от функционални качества - надеждност, дълготрайност, устойчивост на въздействието на механични и химични фактори, но и достойни визии от естетическа гледна точка.

Представяме на вниманието на читателите технологията за монтаж на бетонни подове TREMIX. който се основава на метода на вакуумно обработване на бетона, който в момента е най-модерното и успешно приложение на руския строителен пазар.

Технология TREMIX®. разработена от шведската фирма "TREMIX AB", с право може да се нарече система от бетонни подове, тъй като всички материали, инструменти, оборудване, машини, ред и време на отделните операции формират едно цяло.

Тази технология ви позволява значително да увеличите скоростта на строителството поради:

· Намаляване на редица стандартни операции, като например монтаж на бетонни секции, почистващи работи и др .;

· Намаляване на интервала от време за задържане на прясно смесената бетонна смес в процеса на механизирана обработка;

· Намаляване на времето, необходимо за набор от 70% бетон (в 4 фази);

· Увеличете скоростта на изпълнение на някои операции поради механизация.

Значително намаляване на времето, необходимо за втвърдяване на бетона при ниска температура на околната среда (включително времето за загряване) и времето на бетонната грижа в горещи климатични условия.

Това се осигурява от следните технически решения:

• Използване на вградени водачи (метални и бетонни релсови форми);
• Вибрационна обработка на бетонна смес (дълбока и повърхностна) - евакуация на прясна бетонова смес;
• Механизирано довършване на повърхността на бетона (изравняване и изглаждане) след евакуацията.

Модерен и технологичен метод за полагане на бетонни подове

Правилно изпълненото вакуумно третиране позволява да се намали съотношението вода-цимент на бетоновата смес с 15-30%. Това спомага за увеличаване на якостта на бетона за компресия по време на периода на втвърдяване със средно 100-150 kg / cm2 (20-40%). Времето на вакуумната обработка е 1-1,5 минути за всеки 10 mm от дебелината на бетонната замазка. Поради това слой с дебелина 150 mm трябва да бъде подложен на вакуум за най-малко 15 минути. Ако в края на този период повърхността все още не е достатъчно уплътнена, трябва да се отбележи:

· Възможни пропуски на въздуха,

· Ширината на лентата на филтъра (може да е запушена),

· При недостатъчно плътен припокриване на филтрите,

· Твърде много фини материали в бетона (в този случай трябва да се увеличи времето за евакуация).

Вакуумът на бетона значително намалява вероятността от пукнатини в бетона, тъй като бетонът след евакуацията практически не се свива. По време на вакуумната обработка бетона губи част от своя обем поради изсмукване на вода. По-тънкият слой бетон дава пропорционално по-голямо свиване, отколкото по-дебелия слой. Същевременно свиването на бетона е средно:

1. 2 мм за слой с дебелина 100 мм,
2. 3 мм за слой с дебелина 200 мм,
3. 4 мм за слой с дебелина 300 мм.

Поради vibroobrabotke дълбочина на конкретни отстранява въздушни мехурчета се отстраняват пори и кухини в бетонното тяло и усилващата рамка е предписана смес се разтоварва върху повърхността на прекомерна влага.

Обработката на вибрации, подобна на повърхността, ви позволява да изравнявате повърхността и да я подготвите за окончателното механизирано покритие.

В резултат на обработката на вибрациите и евакуацията се постига висока плътност на бетонната смес. Благодарение на минималната порьозност на бетона, якостта на натиск се увеличава с 50% или повече, като силата е най-висока в горния слой на плочата, които са подложени на най-голямо въздействие. Този имот е отличителна черта на технологията. Якостта на натиск на конвенционалния бетон в повърхностния слой е приблизително 85% от средната якост и евакуираният бетон е 145%

(т.е., 70% по-висока). В резултат на намаляването на порьозността се повишава устойчивостта на замръзване на бетона, което се потвърждава и от лабораторните тестове на пробите. Освен това, чрез минимизиране порьозност намалява пропускливостта на бетона увеличава издръжливост и устойчивост на разцепване повишава резистентността към динамични натоварвания и вибрации, повишава устойчивостта на корозия и бързи температурни колебания.

Бързото втвърдяване на бетона може да ходи по пода половин час след евакуацията, при положени бетонни павета може да се извърши в рамките на един ден, 70 на сто сила се постига в рамките на 7 дни (в сравнение с 28 дни с конвенционален метод бетониране).

Наличието на такива свойства на подовете означава, че не винаги се изисква подсилване на бетонния под. Необходимостта от усилване се определя във всеки конкретен случай, в зависимост от изискванията. В същото време е от съществено значение правилното позициониране на арматурата, което може да повлияе на остатъчната деформация на подовата повърхност.

Въз основа на дългогодишен опит компанията TREMIX AB стигна до извода, че за изграждането на висококачествени етажи на земята е достатъчно да има три типа етажи.

В резултат на това бяха разработени технологии за изграждане на подове:

етаж 50 - не е подсилен, за промишлени помещения с малки товари;

етаж 100 - с единична армировка за промишлени помещения със средни товари;

етаж 200 - с двойна армировка за промишлени помещения в тежката промишленост.

След като бетонът е положен и предварително обработен, повърхността е завършена,

чието естество зависи от желания резултат. Използват се следните видове покрития:

· Grout,

· Инжектиране с остриета,

· Шлайфане.

Използването на мистрия е най-ефективният метод за обработка на подове, подложени на вакуумна обработка. тъй като тяхната повърхност е толкова трудна, че е трудно да се обработва ръчно.

Един от най-важните процеси е поддържането на бетон, който е от първостепенно значение за осигуряване на здравина и издръжливост (защита от втвърдяване). Изпълнението на условията за нормалното му внедряване намалява риска от напукване и нарастване на ръбовете. Същността му се свежда до навлажняване на свеж бетон. че трябва да започнете веднага след чист завършек и да прекарате най-малко седем дни (за бронирани етажи най-малко 14 дни). В този случай не поливайте подовете с хидроизолационен слой. От многото различни начини да издържат мокър бетон, двата са най-често срещаните.

Подслон с филм или картон. Използваният подслон трябва да има пропускливост на влагата не повече от 0,1 m2 / h mm Hg. Тя трябва да се припокрива най-малко с 150 mm. На места с интензивен трафик (алеите и т.н.) подслонът трябва да бъде защитен от екрани от фибростъкло. Препоръчително е да оставите подслона за по-дълъг период от време. Особено внимание трябва да се обърне на омокряне на бетон в места, където може да се получи преждевременно изсъхване (например при прозорци или врати, в близост до радиатори или горещи водопроводи и т.н.)

Бетон в черупката. Бетонният корпус трябва да бъде направен от материал, който не позволява изпаряването на вода и е подходящ за използване при температури под 0 ° С. Той трябва да бъде материал, който не пречи на последващо повърхностно третиране, адхезия към него и т.н. Черупката трябва да се нанесе непосредствено след изпаряване на водата от повърхността, но преди повърхността да е изсъхнала.

На повърхността на бетонния под има слой от фино-зърнест агрегат, който има по-малко съпротивление на износване от цялата дебелина на бетона. Ако повърхностният слой от 0.5 мм се отстранява чрез смилане, може да се постигне значително увеличение на износоустойчивостта и да се намали тенденцията към образуване на прах. Механичното шлайфане осигурява отлични резултати, когато се изисква боядисване или таксуване. Повърхностният слой, който трябва да бъде отстранен, е най-слабата връзка в бетонната повърхност.

Много популярно е т.нар. "Насипно усилване на бетон". Най-често споменаваната характеристика на бетона е якостта на натиск.

Независимо от това, въпреки че якостта на натиск е важна структурна характеристика, в сравнение с характеристиките на опън и огъване, тя има най-малък ефект върху полимерното покритие върху бетона. Обикновено якостта на опън е около 10% от якостта на натиск. Това е ниската якост на опън, която е основната причина за образуването на пукнатини по време на сушенето на обикновен бетон. Ниската якост на бетона за огъване на свой ред води до образуване на пукнатини в бетона под въздействието на механични натоварвания. От гледна точка на ниската якост на опън и огъване, бетона трябва да бъде подсилен. Най-често се използва стоманена армировка. Използва се и обемна армировка с влакна, добавени към бетона преди полагане. Полимерните влакна (влакна) обикновено имат диаметър от няколко микрона и дължина от 19 до 58 мм. Използват се също и метални стружки с дебелина няколко милиметра и приблизително същата дължина като полимерните влакна.

През последните години използването на т. Нар. Стъклени влакна подсилен цимент-GFRC (Стъклофибро усилен цимент-GFRC) става все по-често срещано в спецификацията на настилката. Например стъклените влакна Cem-FIL® са изработени от специално разработена смес, съдържаща оптималното количество циркониев диоксид (ZrO2). Влакната характеризират изключителната устойчивост на влиянието на алкалната среда, образувана по време на хидратацията на цимента. Благодарение на високия си модул на еластичност и якост на опън, влакната Cem-FIL® са ефективен усилващ материал, използван в бетони, строителни разтвори и ремонтни съединения.

Конструкциите, изработени от бетон с фрагментирани подсилващи елементи, имат еднаква якост на опън във всички посоки, за разлика от ортотропните стоманобетонни конструкции. Когато е технически осъществимо, замяната на традиционните метални фитинги с полимерни влакна води до спестяване на метал и намалено тегло на стоманобетон.

В заключение, е уместно да се вземат под внимание сухи втвърдители от бетон (смес), които се състоят от минерален или метален пълнител, смесен с цимент и специални добавки. Сместа се простира равномерно върху повърхността на пластмасовия бетон по време на операцията по вплитането на машината. В резултат на това повърхността придобива висока устойчивост на абразия и плътността е 2-3 пъти по-висока от плътността на обикновения бетон. В зависимост от степента на нанасяне, повърхността се втвърдява до дълбочина от 1,5 до 5 мм. Високата плътност и твърдостта на сухи втвърдители правят специални изисквания за качеството на повърхността на бетонната основа. Системата TREMIX®, в случаите, когато повърхността на пода специални изисквания за твърдост и износоустойчивост, процес (между операциите изравняване и изглаждане) могат да бъдат включени метод настилка специфичен материал от отделни частици Допълването T 6000 фирма «TREMIX AB", което създава Устойчив на износване слой с дебелина няколко милиметра. Начело T 6000 е идеален за подови покрития върху предмети като паркинги, складове, производствени халета, работилници, където повърхността на пода е обект на значителен стрес.