Производство на калъпи за изкуствен камък от собствени ръце - подробно описание

Оформяне на калъпи за изкуствен камък със собствените си ръце

Понастоящем един изкуствен камък става все по-популярен като завършващ материал за тухлена или блокова зидария. Неговата цена е доста висока, но е възможно да се произвеждат със собствените ти ръце.

Домашният камък с спазването на производствените технологии не е много по-различен от този, реализиран от изграждането на бази и магазини. Един от скъпите консумативи, необходими в достатъчни количества в процеса, са силиконовите форми за многократна употреба. Техните разходи на m2 за различни производители е 12 - 14 000 рубли. Същевременно има възможност за самостоятелно производство на тези консумативи.

За производството на пример за форми за изкуствен камък и ще бъдат обсъдени в бъдеще.

В случай на производство на силициеви форми за многократна употреба вие ще трябва:

1. извадка от продукта в пълен размер (можете да си купите малка партида за по-късно копиране);
2. няколко парчета от ПДЧ или шперплат с дебелина най-малко 20 милиметра;
3. отвертка и няколко винта за дърво;
4. консумативи - двукомпонентен силиконов и аерозолен сепаратор;
5. контейнер за смесване на силиконови компоненти със строителни смесители.

Изработване на рамка за пълнене на матрици

Процесът на производство на формуляра започва с поставянето на основата за по-нататъшна работа. Това е отворен дизайн, състоящ се от странични стени и дъно. Вътрешните размери на кутията трябва да са с 40-50 милиметра по-големи от размерите на копирания продукт.

В случай на изработване на матрица в няколко отделни елемента, разстоянието между тях трябва да бъде 25-30 милиметра.

Първият начин свързвайки стените на кутията - с помощта на винтове, завинтени в краищата на страничните стени. Недостатъкът е, че ако ръбът на ПДЧ е често използван, ПДЧ ще започне да се свива и качеството на връзката ще падне драматично, което ще доведе до влошаване на качеството на изработката на матрицата.

Вторият начин е да се присъедини към краищата на стените на малки блокове от ПДЧ или твърда дървесина. Това, заедно с използването на четири винтови скоби, ще позволи сглобяването и демонтирането на основата при освобождаване на матрицата възможно най-бързо.

Директно върху парче ПДЧ, използвано като дъно, е необходимо да се постави плоска, не фигурираща страна надолу върху копирания продукт.

За да се избегне изтичането на материала на матрицата в междината, трябва да бъде внимателно намазан с пластилин или вискозен уплътнител върху всякакъв субстрат.

Към рамката, монтирана по един или друг начин чрез винтове, прикрепяме дъното с продукта, който ще се копира върху него.

Следващата задължителна стъпка е прилагането на няколко слоя от разделящото съединение, което улеснява процеса на разделяне на готовата форма от продукта, който ще се копира. Като пример можем да препоръчаме сравнително често срещаните в Пол Pol Easy, Universal Release Mold, One Step и други. За тяхното приложение можете да използвате четка или да купите композиция в аерозолни кутии.

Сепараторът се прилага както за изделието, което се копира, така и за вътрешните повърхности на основата за производството на бъдещата форма.

След приготвяне на субстрата се пристъпи към производството на полиуретан смес. В момента се дължи на увеличаване на производството на декоративни корнизи изделия от гипс, бетон, пластмаси и метали нетопимите, бърза настройка материали втвърдяване при стайна температура се появи доста. Тяхното предимство е необходимо да се използват допълнителни устройства и контролиране на състава и нагряване температурата на околния въздух. Достатъчно в тегло или обем пропорции старателно се смесват двата компонента - база и катализатор, а на следващия ден се получава качествен тиър-устойчив материал, който позволява използването на образува до двеста пъти.

Сред широко разпространената Плата Set, Mold Star, серия E, серия NY 600, поли 75-70.

Измерете необходимия брой компоненти и ги разбъркайте внимателно ръчно или с помощта на строителни смесители. Предпоставка е приготвянето на сместа в чист контейнер от пластмаса или метал и стриктно спазване на инструкциите на производителя.

Завършената смес запълва вътрешното пространство на основата на няколко сантиметра над копирания продукт.

Необходимият обем от сместа трябва да се изчисли предварително. Времето на втвърдяване е средно 24 часа. Използвайте формуляра не по-рано от 72 часа след изливането на сместа.

След като завършите напълно композицията, е необходимо внимателно да разглобите основата, да разделите стените един от друг и да завъртите дъното.

Също така внимателно отделете готовия формуляр от продукта, който ще се копира.

За да направите това, можете да използвате всякакви импровизирани средства. Основното нещо в този случай е да не се повреди силукона мухъл. Ако технологията се спазва, полученият формуляр трябва напълно да копира външния вид на продукта.

Силата на получената форма ще бъде достатъчна за повторно използване. За да се получи нов продукт, е необходимо внимателно да се подготви внимателно вътрешната повърхност с отделящо съединение от една от горните марки.

След това подгответе бетонната смес за пълнене. За да се постигне последователност, съставът не трябва да бъде прекалено навлажнен.

След това запълнете с бетон предварително приготвената матрица и компактирайте сместа върху вибриращата маса за няколко секунди, за да премахнете въздуха и да получите по-плътна структура.

След изпичането на бетона ще получите перфектното копие на вашия продукт.

След като получихте формуляр със задоволителни качества и го проверихте на практика, можете безопасно да пристъпите към производството на необходимия брой нови. Не забравяйте, че силиконът може да се влоши не само от механично въздействие, но и с течение на времето. Във връзка с това, направете толкова много форми, които можете да използвате постоянно, не ги произвеждайте за бъдеща употреба. В бъдеще, ако е необходимо, можете лесно да повторите процеса с утвърдени технологии.

Уважаеми читатели, ако имате някакви въпроси, помолете ги да използват формуляра по-долу. Ще се радваме да общуваме с вас -)