Tehinfo технологична карта на устройството монолитни бетонни подове чрез евакуация

Технологична карта на устройството монолитни бетонни подове чрез евакуация

1. Обхват на приложение

2. Организация и технология на строителния процес

3. Изисквания за качество и приемане на работа

4. Необходимостта от материални и технически ресурси

5. Технически и икономически показатели Списък на нормативната и техническата литература

1. Производство на монолитни бетонни подове със или без армировка с използване на вакуумна дехидратация на бетон за изграждане на сгради и съоръжения за промишлени и граждански цели.

Вакуумният бетон е прогресивен метод, който увеличава производителността на труда, здравината, издръжливостта и качеството на подовите повърхности. Подовете, произведени по този метод, отговарят на съвременните изисквания за качество на строителните продукти - гъсти, способни да възприемат значителни механични удари, безпроблемно, без прах.

2. В описанието на технологичната карта се използва инсталацията за евакуация на бетон TSS UVB-60.

Фиг.1 Инсталация за вакуумиране на бетон.

Устройството може да се увеличи плътността на бетона и значително да увеличи своята сила след вакуума обезводняване бетон крепост може да се увеличи с 20-50%, мразоустойчивост на две - две и половина пъти до два пъти по-издръжливост, сила персонализирани годни фитинги за 20-25%, както и използването на намалено на цимента с около 25%

3. Бетон B15 и B22.5 се използват за монтаж на бетонни подове с покрития с висока якост.

4. Същността на метода за вакуумиране е да се отстрани излишната вода от бетона (до 30%) от бетона, за да се осигури по-бързо уплътняване и определена якост на бетона. Това позволява използването на по-пластмасов, работещ бетон с конусен тен от 8-10 см.

5. Вакуумирането на бетона дава възможност за нанасяне на слой от специално покритие върху прясно положения бетон. Намаляването на свиваемостта с устройството за евакуиран бетон позволява създаването на площи с площ до 250-300 m2 без деформационни шевове.

6. За подобряване на водоустойчивостта на пода, той е покрит с емулсионни полимерни състави, които намаляват напукването и излагането на химически активни вещества. Такива подове могат да се използват в хранителната и химическата промишленост.

7. бетонен слой, след евакуация, в комбинация с висока твърдост покрития осигурява висока степен на сила в началото на възраст етаж, която позволява да се монтира тежка производственото оборудване по време на строителните работи (Фигура 2).

Фиг. 2 Графика на увеличаването на якостта на бетона във времето:

A - под вакуумна обработка - B - с естествено втвърдяване;

C - процентно увеличение на якостта на бетона след вакуумно третиране.

Парцелът е конструиран, като се вземе предвид увеличаването на якостта на бетона Б 22.5 (номинално съпротивление при компресия 300 kg / cm2).

8. Свързването на технологичната карта със специфични обекти и условия за произвеждане на произведения се състои в изясняване на обхвата на работа, необходимостта от трудови и материални и технически ресурси и адаптиране на графика на работа.

2. Организация и технология на строителния процес

Етаж 1.Raboty апарат, направено в съответствие с SNP 3.03.01-87 "Подкрепа и стенна" и SNP 3.04.01-87 "Изолация и покрития."

2. Преди да започнете, трябва да се подготви за обхвата на работа, за да достави оборудването на местата, посочени в проекта на строителни работи, технологично карта или диаграма, уверете се, че вашето оборудване, да има ток и вода, както и да се подготви почвата под подовете, почистете областта на припокриване на отломки, отбелязват маркировката на скобите, дават маркировки за хоризонта на водещите релси.

• подготовка на основата за бетониране и монтаж на водачи;
• доставка и разпространение на бетонова смес;
• уплътняване на бетонната смес с вибриращ лъч (повърхностни вибратори);
• вакуумно обработване на бетонна повърхност;
• фугиране на повърхността на бетон с машина за изглаждане (бетонова машина);
• смилане на повърхността на бетона с машина за изглаждане (бетонна машина).

Фигура 3 - Инсталиране на водачите.

Водещите релси са проста система, състояща се от метален перфориран триъгълен профил с полиетиленова вложка, укрепващи плочи и регулиращи винтове. Железопътни профили, монтирани на желаната височина, се използват като водещи водачи за повърхностни вибратори. Вложката от полиетиленов профил осигурява лесно плъзгане на замазката.

Фиг. 4. Форма на релсата - водач. Предварително зададената височина на направляващия профил се настройва лесно с регулиращите винтове.

Металните накладки са монтирани на основата на релсовата форма и служат като затягащ елемент с твърдост, предотвратявайки отклонението на формата на релсата, когато дъската се движи по нея. В отворите на основата на релсовите форми се завинтват винтови винтове, с които можете да регулирате височината на релсовата форма

Използването на железопътни форми е бърз и икономичен начин за бетониране, тъй като лентите могат да се изливат един след друг, което увеличава производителността.

Железопътните форми са част от самия под, подсилвайки неговия дизайн.

Приготвената система от железопътни форми се полага от край до край по цялата повърхност на предложеното бетониране. Пластичната вложка служи като алтернатива на температурния технологичен шев.

Фиг. 5. Ограничаване на пола.

Железопътните форми заменят най-често използваните стоманени и дървени кофражи. С помощта на железопътни форми е лесно да се създаде равна повърхност в съответствие с техническите изисквания. Релсовата форма осигурява устройството на качествен под с най-ниски разходи за труд. Също така, използването на тази технология значително намалява размера на окончателната работа.

4. Разпределението на основата, подготвено за монтаж на бетонни подове и монтаж на кофраж или направляващи, се извършва в зависимост от размерите на пода в стаята и дължината на вибриращия лъч.

5. Рационалните размери на един захващащ елемент и маркировката на местата за монтаж на водачите са посочени в проекта за производство на строителни работи по отношение на конкретно строително място.

6. Дължината на сцеплението трябва да осигури непрекъснатост на работата на екипа по време на смяната и ширината трябва да бъде възможно най-висока, но не повече от шест метра. Бетонирането на захващащите устройства се извършва чрез една поредица от номерирането им.

Това ви позволява да следвате реда и последователността на операциите, да спестите време, броят на ръководствата.

7. Обърнете специално внимание на монтажа на водачите по план и височина, като използвате геодезически инструменти. Докоснените водачи не трябва да се изместват от натоварването на бетонната маса при преминаване на вибриращия лъч, нито пък да имат отклонение.

8. Необходимо условие за гладкото и висококачествено изпълнение на целия екип е стриктното спазване на графика за доставка на бетона. транспортирани от бетонобъркачката камиони и други средства, както и храненето на бетон, за да може да се извърши по различни начини, включително коли бетон помпи, кранове, транспортьори и др мястото на монтаж

9. Транспортът на бетонна смес в затворените помещения при отсъствие на тръбопроводен транспорт се извършва с каруци на пневматичен съд и изравняването на сместа се извършва с лопатки.

10. Нивелиране на повърхността на бетоновата смес и уплътнението се извършва с вибриращ лъч, който осигурява висококачествено уплътняване на сместа до дълбочина не повече от 200 мм, както е показано на фиг.

Фиг. 6. Намажете бензиновото задвижване.

За работа в труднодостъпни места се използва вибрационен скрепер с малък размер с бензиново задвижване (фиг.7) с подменяеми комплекти релси на фиг. 8.

Фиг. 7. Задвижването на бензина

Фиг. 8 Комплект пръти

Фигура 9 - Технологична последователност на операциите върху устройството на подовете по метода на евакуацията

11. Вакуумната обработка на повърхността на бетона се извършва с помощта на всмукателна мат, която се свързва с маркуч с вакуумен агрегат, който изсмуква вода от бетонния слой (до 30%). При вакуумна обработка повърхността на бетона трябва да е плоска.

12. Количеството на изтеглената вода и якостта на бетонната смес след евакуацията, която трябва да бъде 2 - 3 kgf / cm2, позволява визуално да се определи края на вакуумната обработка.

13 След приключване на вакуума, смукателната подложка трябва да се изплакне обилно с вода.

14. Евакуираната повърхност на бетоновото покритие ви позволява незабавно да направите фугиране и шлайфане (гладко довършване).

15. Надеждността на оборудването за монтаж на бетонни подове се осигурява чрез своевременна превантивна поддръжка.

16 Профилът изпълнява функциите на границата, за да осигури една подсилваща рамка в профилните отвори, да премине армировката (фигура 10. 11). Кофражът или направляващите се задават точно според височините по план и височина, внимателно регулиране на фугите. Закрепването на кофраж или направляващи се извършва от котви, струни или други приспособления и устройства.

Фигура 10. подсилване

Фигура 11. подсилване

17.Сместа от бетон в подготвената карта се доставя чрез помпа за бетон за бетон чрез тръбопровода или каручки. Грубото изравняване се извършва с лопатки или удари, разпределяйки бетонната смес равномерно по ширината на бетонната лента. В случай на прекъсване на доставката на бетонна смес, граничната плоскост е монтирана през бетонната лента, за да се образува работен шев. Ако дебелината на слоя за полагане на бетоновата смес е повече от 20 см, тя се запечатва от дълбоки вибратори с едновременно разпределение на бетонната смес.

18. Работа с вибрираща лъч (повърхност вибратор) се извършват, както следва: след разпределението на бетонната смес в картата педя или ивица е бързо преминаване на вибриращи лъч (повърхност вибратор). След първото преминаване по-голямата част от повърхността на бетоновата смес се изравнява, но на някои места има фунии, незапълнени с бетонна смес. Във фунията се поставят допълнителни части от сместа и се прави втори проход. Във втория проход вибриращият лъч (повърхностен вибратор) се движи бавно, със същата скорост и без спиране.

19. Точното подравняване на бетонната повърхност се извършва от трима души. Двама работници издърпват вибриращия лъч (повърхностен вибратор) за половинките, като прилагат необходимата сила, за да осигурят скорост на движение от 0,5-1 m / min. третият работник наблюдава движението на вибриращия лъч и с помощта на удар образува ролка с излишна бетонна смес с височина 1 - 2 см пред вибриращата греда.

20. Ролки на излишната бетонна смес са необходими за създаване на равна повърхност и за прехвърляне на вибрации, което води до уплътняване на нанесената бетонна смес.

21. Височината на ролката трябва да се поддържа постоянно в определените граници. Увеличаването на височината на ролките значително усложнява движението на вибриращия лъч и липсата на ролки намалява вибрационния ефект, образувайки фунии върху повърхността на бетона и предизвиква появата на пукнатини при свиване.

22. Ако първата гребена на вибриращия лъч вече е преминала през жлеба в бетоновата смес, необходимо е да поставите допълнителна част от бетоновата смес непосредствено преди втората лента, за да изгладите повърхността.

23. При преместване на вибриращия лъч по водачите е необходимо да се избегне повдигане на предния ръб на гредата. За да направите това, намалете ъгъла на накланяне на половинките към хоризонталната равнина на пода, като ги използвате за цялата дължина.

24. На места, където работата с вибриращия лъч е трудна (колони, стълбове, бариери), бетонната смес се уплътнява чрез вибрационна подложка с последващо изравняване на повърхността с ръка.

25. Вакуумната работа се извършва в следния ред:

* Платната за филтриране се полагат на вибрирана и изравнена бетонна повърхност и се покриват със смукателна подложка;

* свържете смукателния маркуч на вакуумиращия агрегат с маркуча на смукателната кутия на матрака и проверете функционирането на системата. Необходимо е ръбовете на смукателната материя да се прилепват плътно към повърхността на свежия бетон.

26. Габаритът на вакуумната единица не трябва да бъде повече от 0,75 kgf / cm2.

27. След достигане на подходящ вакуум времето за засмукване на водата се определя от изчислението на 1 минута на 1 см дебелина на плочата.

28. Когато дехидратирате само горния слой на подовата плоча, евакуацията отнема не повече от 10 минути.

29. Водата се пълни в резервоара, чието местонахождение е осигурено от PPR. В процеса на евакуация не се препоръчва да изпразвате резервоара.

30. изравняване вибратор отстраняване на етикети от напречни линии, настъпващи по време на временни спирания на повърхността на вибратора, concaves и convexes са подравнени с добавяне, ако е необходимо на допълнителен материал, като по този начин получаване на повърхността на варов разтвор.

31. Работникът, докато е извън бетонната лента или картата, разполага с машина за изглаждане в средата и включва двигателя. След това, като се движи от средата на лентата до ръба с къси надлъжни проходи, той трепери повърхността на бетона.

32 Залепването и смилането могат да се извършват едновременно на един и същ захват.

33. Работата по повърхността на шлайфането се възлага на опитен и квалифициран оператор.

34. След завършването на технологичния цикъл за монтаж на бетонен под за една смяна комплектът оборудване се почиства от бетон и се измива с вода.

35. Диаграмата на организацията на работното място върху една челюст с ширина 4,0 м е показана на фигура 12.

Фиг. 12. Схемата за организация на работното място

1 - ръководства;

2 - маркуч за помпа за бетон;

3 - вибриращ лъч;

4 - засмукваща подложка;

5 - вакуумната помпа;

6 - машина за изглаждане (бетон) с диск за планиране;

7 - машина за изглаждане (бетон) с ножове;

Б - конкретни работници.

Методите за организиране на работа на етапи следва да предвиждат извършването на производствени операции в следната технологична последователност:

Разположение и монтаж на водещи релси

Използвайки лентата и кабела за тебешир, местата на водачите са маркирани така, че ширината на бетонната лента да съответства на дължината на вибриращия лъч.

Безопасните работници инсталират направляващи релси.

При поставянето на водачите работниците поставят специални опори, в които направляващите релси са закрепени към определения знак.

При сигнали от нивото на лазера направляващата релса се повдига или повдига до проектния знак.

Фиг. 13. Ниво на лазера

Доставка и дистрибуция на бетонови смеси

Бетона задържа и придвижва маркуча със специална скоба, захранва бетонната смес с картата и постепенно отстъпва, разпределя бетона по цялата ширина на бетоновата лента.

Бетоновите работници изравняват бетона с лопатка с горната част на водещите релси.

Вибриране и изравняване на бетоновата смес с вибриращ лъч

След поставяне на бетонната смес в секция, равна или по-голяма от смукателната подложка, бетонът дава сигнал

водачът на бетон помпа за спиране на доставката на бетон, и той преминава към вибриращ лъч.

Бебешките работници преместват вибриращия лъч по протежение на релсите и бетонът формова с лопатка ролка с излишен бетон на височина 1 - 2 см пред вибриращия лъч.

В труднодостъпни места (колони, стълбове, огради) бетонът съчетава бетоновата смес с вибратор на площ, след което повърхността на бетона се изравнява с гладко желязо.

Вакуумиране на бетон

Бенефициентът подготвя вакуумния блок за работа, проверява маркучите, съединителите и при необходимост го придвижва.

Бетоновите работници носят филтърните тампони и ги поставят върху мокър бетон, който току-що е бил подложен на вибрации.

Тогава concreters прехвърля засмукване подложка, е поставен върху средната филтърът и завъртя надясно и наляво от центъра, така че да се припокриват краищата на филтъра тепиха на около 15 см. Бетонджия ръце изглаждане на ръбовете на тепиха.

Бенефициентът свързва смукателния маркуч на вакуумния агрегат с маркуча на смукателната кутия на матрака и проверява функционирането на системата (включва електрическия мотор на вакуумиращия блок). Конкретният работник се завръща да работи за изравняване на бетоновата смес.

Подравняване на бетонната повърхност

Бенефициентът използва изравнителен вибратор за изравняване на повърхността на бетона, като премахва маркировките от напречните линии в резултат на временни спирания на вибриращия лъч, изравнявайки малките вдлъбнатини и издутини.

Заливане на бетонна повърхност

Контекстарът инсталира надуваема (бетонна) кола с диск за планиране в средата на бетоновата лента и включи двигателя.

Бебешният работник, който се движи от средата на лентата до ръба, разтрива повърхността на бетона с надлъжни проходи.

Повърхностно смилане на бетон

Бетоновите работници инсталират машини за изглаждане (бетон) с ножове в средата на подготвените за стриване на бетонни ленти. След това двигателят се включва и постепенно се движи в противоположни посоки, като смила повърхността на бетона.

Почистване на филтърната кърпа

Безопасният работник, докато е в резервоара с вода, почиства филтърната кърпа с четка и изплаква остатъците от бетон.

Изплакване на засмукващата подложка

Безопасните работници разпространяват подложката за засмукване на специално обозначено място, а бетонецът превръща почистващото устройство под високо налягане и изплаква смукателната мат с поток от вода.

3. Изисквания за качество и приемане на работа

1. Качествен контрол на работата по монтаж на подове се извършва от майстор или майстор с участието на специална строителна лаборатория.

2. Производственият контрол върху качеството на работата трябва да включва контрол на входящата информация за работна документация, материали и оборудване, оперативен контрол на строителните процеси и контрол на приемането на работата.

3. Когато се контролира входното управление на работната документация, в него се проверява пълнотата и адекватността на техническата информация. При контрола за влизане на материалите в съответствие с техните стандарти се проверява наличието на сертификати за съответствие, хигиенните и пожарогасителните сертификати, паспортите и другите придружаващи документи.

4. Якостта на бетона трябва да бъде равна на изискваната сила с допустимо отклонение не повече от минус 10% за 20% от изпитваните серии.

5. При проверката за приемане качеството на извършените работи се проверява с изготвянето на удостоверението за приемане. Приемането на строителни работи се състои в проверка на съответствието на използваните материали с изискванията на проекта, проверка на съответствието с определени дебелини, маркировки, хоризонталност, равномерност, якост и влажност.

6. Контролът и оценката на якостта на бетона, като се отчита неговата хомогенност, трябва да се извършва в съответствие с GOST 18105-86.

7. Експлоатацията на пода може да бъде разрешена след закупуването на пода със силата на проекта.

8. Хоризонталната повърхност на пода се проверява с контролен прът с ниво. Отклонението на повърхността на пода от хоризонталната равнина не трябва да бъде повече от 0,2% от съответния размер на помещението. Ако широчината или дължината на помещението е 25 м или повече, тези отклонения не трябва да надвишават 40 мм.

9. Гладкостта на повърхността на пода трябва да се проверява с двуметров прът, който може да се движи във всички посоки. Разстоянията между пода и шкафа не трябва да надвишават 2 мм.

10. Пукнатини, дупки и отворени шевове в подовете, както и пролуките между пода и стените (прегради), които не са предвидени в проекта, не се допускат. Отклоненията на дебелината на пода от конструкцията се допускат само на определени места, които не трябва да надвишават 10% от определената дебелина.

4. Необходимостта от материални и технически ресурси

• Бетонна помпа SB-12, SB-12A производителност, m2 / час 60 95 65 30
• Миксер за камиони
• Повърхностни вибратори
• Вибратор за повърхност (вибриращ екран)
• Вакуумна помпа.
• Дълбок вибратор за уплътняване на бетон с дебелина на слоя повече от 200 мм
• Смучеща мат
• Бетонна дозираща машина за фугиране и шлайфане на бетонни повърхности
• Бетонна дозираща машина за полиране на бетонни повърхности
• Вибратор за изравняване
• Уред за почистване под високо налягане за измиване с подсмукател за вода

2. Необходимостта от технологично оборудване, инструменти, инструменти и устройства

• Количка на пневматичен съд, Капацитет на тялото, l 120
• Железопътен транспорт - форми, водачи, за поддържане на повърхностния вибратор на дадено ниво
• Подпори за водеща релса
• Маркучи за вода, влизащи в резервоара на вакуумната помпа
• Изходящ маркуч за източване на водата от резервоара за вакуумна помпа
• Филтрираща кърпа за филтриране на водата от бетон
• Промиващ резервоар за измиване на филтърната кърпа
• Изравняване на диска до бетонна дозираща машина за залепване на бетонни повърхности
• Ножове за бетонна машина за изглаждане на повърхността на пода
• Лазерно самонастройващо се ниво с статив и релса, за мониторинг на височината на монтаж на водещи релси
• Лопата Спайд
• Изглаждащо желязо, за изглаждане на повърхността на бетона
• Бетонова лопата за работа
• Найлоново въже за преместване на вибратора
• Ниво на конструкция, за мониторинг на монтажа на водещи релси в хоризонтално положение

5. Технически и икономически показатели

• производителността на 1 човек на час, в m2 - 22,5
• разходи за труд за 1 м2 етаж, лице-час - 0,26

6. Списък на нормативната и техническата литература