Stap engineering - бетонни подове

Бетонни подове

Технология на устройството от бетонния под с подсилен горен слой (toppingom).

Общи изисквания:

Използваната бетонна смес е M 300 (B 22.5) или M 350 (B 25).

Изисквания за бетонова смес:

Бетонната смес трябва да отговаря на изискванията на GOST 7473-94.

Препоръчителната бетонна смес е BSG B 22.5, P3 (P4), F150 (F200), W4 (W6)

P3 мобилност (11-15 см спад по време на бетонирането на източването на линия), P4 (16-20 см слягане помпа по време на бетониране), якост на натиск 300 (400) MPa, замръзване 150 (200) цикли, за непропускливост W4 (W6) ,

Изисквания за компонентите на бетоновата смес:

Портланд цимент M 500 D0 трябва да отговаря на изискванията на GOST 10178-85.

Натрошеният камък (за предпочитане гранит) от фракция 5-10 (5-20) mm трябва да съответства на GOST 8267-93.

Пясък (за предпочитане река) с Mk = 1,9-2,2 трябва да съответства на GOST 8736-93.

Добавъчните пластификатори (суперпластификатор С-3) са нежелани.

Кранът за вода трябва да отговаря на изискванията на GOST 23732-79 (1993).

Разликата във височината на съществуващата основа не трябва да надвишава 3 - 5 см. В противен случай се препоръчва да се изравнят основите с бетон B10 (M 150) или B 15 (M 200).

Препоръчителната дебелината на бетонния под най-малко 150 mm опаковани основа (уплътнен пясък възглавница да Coeff. Уплътнения 0.95 трамбована трошен камък възглавница трамбована ASG)

Препоръчителната дебелина на бетонния под е 70 - 80 мм върху съществуващата бетонна основа.

Стандартната версия на армировката е пътна мрежа (клас на усилване Bp-I с диаметър 5 mm с клетки 100x100 или 150x150 mm). В случай на увеличени натоварвания върху бетонния под, се препоръчва дебелина на пода от поне 12 см и подсилена армировка с насипен армиращ скелет.

Алтернативен вариант на армировка е стоманената нишка с доза от 30-35 кг влакна на 1 м3 бетонна смес.

Забележка:

Бетонни подове със средни експлоатационни натоварвания - препоръчани гарнитурата на кварцов пълнител ( "Mastertop" 100 ", PANBEXIL" F1 "Dyurostoun" или техните еквиваленти).

За подове с високи експлоатационни натоварвания се препоръчва използването на покрития върху корундния пълнител (Mastertop 450, Panneks F2, Durotop или техните аналози).

Трябва да се използват покрития на 1 м 2 от пода, както се препоръчва от производителя (обикновено 4-5 кг / м 2)

Импрегнирането на полимери "Masterciur" 113, "Panbexil" или техни аналози се използва за обезпрашаване и правилно узряване на бетонния под.

Технологичен процес на устройството на подове

1. Изравняване на основата

Нивелирането на основата се извършва от оптични и лазерни нива.

2. Подготовка на субстрата

Полагане на пода може да се извършва както на основата на земята, така и на съществуващата бетонна основа.

Когато полагате бетон на пода, първо трябва да уплътните почвата в основата. След уплътняването на земята се полага пясъчна възглавница. Дебелината му може да бъде различна в зависимост от видовете почвена основа, степента на замръзване, височината на издигането на подпочвените води и т.н. По принцип дебелината на пясъчната възглавница варира между 0,5 и 1 м. Пясъчната възглавница също трябва да бъде уплътнена. След като полагате пясъчната възглавница, се полага трошен камък (чакъл) възглавница, след това тя също трябва да бъде запечатана.

При полагането на подовата настилка върху съществуващата бетонна основа трябва да се извърши цялостна подготовка на основата. Ако има големи пукнатини в него, те трябва да се разширят и да се напълнят с ремонтен състав, състоящ се от полимер или смес от цимент и пясък върху опън цимент.

Мястото на бетонната основа, което не може да бъде ремонтирано, трябва да бъде напълно демонтирано.

В случай, когато разликите във височината на старата бетонна основа надвишават 3-5 см, тя трябва да бъде изравнена с бетона.

Като конкретен етаж свиване, без да бъдат прикрепени към структурни строителни елементи (стени, колони) на стените на периметъра, както и около колоните, за да се направи материалът на етикета на база експандиран пенопласт (тип "Izolon") с дебелина 4-5 мм.

3. Хидроизолационно устройство

След като бъде подготвена новата основа или старата бетонна основа е полирана и почистена, хидроизолацията се полага (ако е необходимо, според конструкцията). Най-често е изработена от хидроизолационни материали с цилиндричен битум или полимерни мембрани.

За да се предотврати прекомерното задържане на влагата от бетонната основа до основата, е необходимо основата на бетона да се навлажни силно или да се направи слой за подслояване на п / е филм с дебелина 100-200 микрона.

4. Монтаж на кофраж и водачи

При обекти с големи площи устройството за бетонна подова замазка се изпълнява от "карти" - правоъгълници с определен размер. Размерът на "картата" се определя от стъпката на колоните. На периметъра на картата се установява кофраж. Препоръчителната ширина на картата е 6 м.

Като кофраж могат да се използват релси за вибриращата рейка. Ако е възможно, кофражната линия трябва да съвпадне с модела на разширителните фуги, тъй като в повечето случаи това е кръстопътя на вече иззетия и прясно положен бетон (студен шев).

5. Накланяне на клапана

На подготвената основа се поставя укрепващата мрежа или се монтира укрепващата клетка. За да се осигури защитен слой бетон е необходимо да се използват фитинги за фиксиране на пластмаса. Мрежовите карти се поставят с необходимото припокриване и са свързани помежду си чрез мека закалена свързваща жица.

6. Полагане на бетонни смеси

Stack в хоросан бетонна смес трябва да има P3 мобилност, което съответства на стича от 11 до 15 cm. В някои случаи, може да се използват смеси с друго оборудване за придвижване, това зависи от начина на поставяне и уплътняване интензивност.

В случай на използване на бетонна помпа се позволява да се използва бетонова смес с подвижност Р4, която съответства на конусно отклонение от 16 до 20 см.

7. Вибромеханична обработка и изравняване на бетон

Полагането и изравняването на бетонната смес трябва да се извършва само с помощта на релси за замазка по протежение на водачите.

При полагането и изравняването на бетоновата смес със замазка е необходимо първо да се монтират релсите под вибрационната замазка на ниво нула и внимателно да се поставят по хоризонта. В процеса на работа трябва да се внимава, за да не се ударят водачите. След това подложката се монтира върху релсите.

Бетоновата смес се излива върху подготвената основа и се изравнява с очакването, че е малко над горната част на дъската слой (това зависи от степента на свиваемост конкретни замазки). След вибрацията, издърпайте водачите. Бетонната смес под влияние на вибрациите се свежда до необходимото ниво и се изравнява. В същото време трябва да сте сигурни, че вибриращото колело постоянно се плъзга по повърхността на бетона. В местата, където бетонната смес се утаи под нивото на замазката, бетонната смес се добавя в необходимите количества.

При бетонирането на подове с дебелина над 15 cm се препоръчва допълнително уплътняване на бетоновата смес с дълбоки вибратори.

8. Нанасяне на покритие и грубо фугиране на повърхността с машини за изглаждане на бетон

Преди нанасяне на покритие е необходимо основното повърхностно обработване да се извърши с машина за изглаждане на бетон ("хеликоптер"), тази операция се извършва с помощта на дискове. След това покритието е добре разпръснато по повърхността на дъската с помощта на специална количка за подаване, опитвайки се да постигне еднаква дебелина на слоя. Скоростта на покриване на първото приложение е около 2/3 от общия обем. След нанасяне на покритие, първата груб варос е направена с машина за изглаждане на бетон. Фугирането трябва да се получи веднага щом покритието абсорбира влагата от бетона (това ще се види при потъмняване на повърхността). Грубата фугиране на повърхността на прясно положения бетон се извършва от диск или плаващи лопатки.

След завършване на първото грубо фугиране, оставащата 1/3 от покритието трябва да бъде незабавно въведена, така че да може да се накисва във влагата от циментното мляко, преди водата да се изпари. След като сместа се импрегнира с влага (това ще се види при потъмняване на повърхността), веднага се пристъпи към втората груба фугираща смес.

Бетон в непосредствена близост до конструкции, колони, ями, врати и стени трябва да се работи, на първо място, защото в тези места се втвърдява по-бързо от останалата част на района. Бетонът в тези места се изработва с помощта на машини за изглаждане на ръбовете, снабдени с свободно въртящ се кръг.

9. Завършване на повърхността с машини за изглаждане на бетон

По време на грубото фугиране силата на бетона постепенно се увеличава. В момента, когато човешкото стъпало оставя следи от около 2 мм дълбочина, трябва да започнете довършителното фугиране.

Завършващата фугираща смес се извършва също и от машини за изглаждане на бетон, но вече с помощта на финишни ножове до характерния блясък на бетонния под. В процеса на довършване на фугирането, ъгълът на наклона на финишните ножове се променя постепенно.

10. Приложение на импрегниращо средство за полимерно обезпрашаване.

Нанесете импрегнирането на полимерното обезпрашаване върху повърхността на бетонния под непосредствено след завършване на фугирането. Импрегнирането се извършва с помощта на къси космически валяци или с помощта на пръскачки.

11.Резервация на шевове

На дъската има три основни типа разширителни фуги:

1. Изолационни шевове;

2. Свиващи се шевове;

3. Структурни шевове.

Изолираните фуги са разположени по стените, около колоните и около основите под оборудването, за да се изключи прехвърлянето на деформации от конструкцията на сградата върху подовата замазка. Изолиращият шев се подрежда чрез поставяне на изолационен материал по продължение на конструкцията на сградата непосредствено преди изливането на бетонната смес.

Свиващи се шевове са необходими, за да се предотврати хаотично напукване на замазката по време на втвърдяване. Те ви позволяват да създавате в бетона права плоча. В резултат на това дъската дава пукнатина в дадена посока. Свиващите се шевове трябва да бъдат нарязани по осите на колоните и да се закрепят с ъглите на шевовете, които минават по периметъра на колоните.

Подовите карти, образувани от свиващите се шевове, трябва да са възможно най-квадратни. Дължината на картата не трябва да надвишава ширината повече от 1,5 пъти. Основното правило е, че колкото по-малка е картата, толкова по-малко вероятно е хаотично напукване.

Свиването на свиваемите съединения става след завършване на повърхността на бетона. Препоръчва се шевовете да се нарязват на 6х6 м карти, в същата последователност, както бетона, за предпочитане 1-2 дни след бетонирането. Шевовете трябва да бъдат нарязани на дълбочина 1 / 3-1 / 2 от дебелината на замазката. Това създава зона на отпускане в замазката и бетон се свива в тази зона, т.е. счупени по посока на посоката, а не хаотично.

Структурните фуги са подредени, където е завършена работата по полагане на бетон. Формата на ръба на замазката за структурния шев обикновено се изпълнява на принципа на скок в жлеба, възможно е да се използват траверси (стелажи), разположени по шева. Рейки трябва да се монтира в средата на дълбочината на замазката под прав ъгъл на шева.

Структурните шевове работят като свиване - те позволяват малки хоризонтални движения, но не вертикални. Желателно е структурният шев да съвпада със свиването.

Около колоните шевовете се нарязват на диаманти.

12. Запълване на фуги с полиуретанов уплътнител

Преди запечатване шев трябва да бъде почистена от прах и отломки, след което е необходимо на шева да вкара кабел въз основа на разпенен полиетилен пяна (като "vilaterm"). Диаметърът на шнура трябва да е с 30-40% по-голям от ширината на шева. След това шевът трябва да се обработва с грунд. След като грундът изсъхне, полиуретанов уплътнител се нанася със специален пистолет.

Производство при ниски температури

За производството на строителни работи при отрицателни температури са предвидени няколко мерки:

• Устройството на оранжерии със скелет от дървен материал и заградена конструкция от подсилен филм и нагревател. Броят на оранжериите зависи от интензивността на работата;
• Отопление на отоплителните тела с огнестрелни оръжия. Температурата на въздуха на повърхността на замазката не е по-ниска от +5 ° С.