Разнообразие от клапани и тяхното използване

Клапанните тръби се използват от предприятията от енергийната индустрия, от жилищните и общинските организации в металургичната, химическата, хранителната и други индустрии.

Таблица на сортовете и класификациите на клапаните за тръбопровода.

Устройствата за блокиране, разделяне на фазите, защита, разпределение, високо налягане, спиране и регулиране действат върху напречното сечение, определят промените в потока на веществата, в действителност ги контролират. задача спирателни вентили - стартиране и спиране на потока на работната среда. Навременната диагностика и качественият ремонт на клапаните осигуряват ефективна работа на цялата система, надеждно фиксиране на крайните позиции на възела ("затворен", "отворен").

Клапан и неговите варианти

Преместването на потока от газ, пари или течност се контролира от най-често срещания тип клапан - клапан. Условно е възможно да се класифицират устройства според няколко характеристики.

На външен вид клапаните се отличават:

Уплътнителните повърхности на затвора на паралелния клапан са успоредни един на друг.

• пълен отвор;
• Затегнати (диаметърът на тръбопровода надвишава диаметъра на отвора на уплътнителния пръстен).

Според формата на затвора, клапаните на армировката се отличават:

• клин;
• паралелно.

особеност Клинови клапи - спиране на движението на потока от вещества чрез въртене напред на затвора, перпендикулярно на главния поток на транспортираното вещество. Уплътнителните повърхности на клиновидната врата са разположени под определен ъгъл една спрямо друга. Всички видове клинове са изработени от високо легирана стомана. Приложение - транспортиране на амоняк (течен и газообразен), водни пари и вода, неагресивни петролни продукти.

Уплътнителните повърхности на затвора на паралелния клапан са успоредни един на друг. Има клапани с един диск (плъзгащи се) и двойни дискови клапани.

Съгласно вида на движението на шпиндела има ключалки:

• с въртящ се шпиндел (транслационно и ротационно и транслационно движение);
• с прибиращ се ствол и шпиндел (само ротационни движения).

Порталните вентили с въртящ се шпиндел се използват в тръбопроводи, където е необходимо да се осигури смазване на триенето на ходовата гайка и шпиндела и няма опасност от корозия на уреда. Порталните вентили с плъзгащ шпиндел са по-високи от въртящите се, благодарение на техните технически характеристики те се използват във всички други системи.

Чугунният вентил се използва, за да стартира и спира напълно потока от вещества. Максималната работна температура е 225 ° C.

По вид на материала клапите се отличават:

• стомана;
• чугун.

Стоманеният болт блокира движението в тръбопровода. Допустими работни вещества - пара, вода, неагресивни петролни продукти в газообразно и течно състояние. Те се използват за работа с различни нива на натиск и проходи в умерен климат по цялата дължина на тръбопровода.

Чугунният вентил се използва, за да стартира и спира напълно потока от вещества. Максималната работна температура е 225 ° C. Допустимите вещества са пара, нефтени продукти, масло, вода. Инсталирането е възможно на хоризонтален и вертикален тръбопровод, като се вземат предвид характеристиките на инсталацията.

И двата вида вентили са част от категорията на подсилени продукти с подсилена продължителност на живота.

Отделно изолирани маркуч за маркуч, който се състои от еластична тръба, поставена в предпазна обвивка, фланцирана върху фланците. Изцяло няма контакт с работната среда. Принципът на действие е едностранен или двустранен припокриване на гъвкавия маркуч (щипка). Приложение - транспортиране на абразивни торове, петролни продукти, шлаки, корозивни вещества. Температурата на средата не трябва да надвишава 110 ° C, а налягането в тръбопровода - 6 kgf / cm2.

Използване, ремонт и диагностика на клапани

Инсталирането и поддръжката на устройствата трябва да се извършват от специалисти от висока категория.

Използването на вентилни клапани в производствени и транспортни тръбопроводи в ключови и спомагателни предприятия от различни видове промишленост, електроенергия, газопроводи, нефтопроводи и водопроводи се дължи на следните технически характеристики:

• дълъг експлоатационен живот при неблагоприятни условия;
• ниска хидравлична устойчивост;
• устойчивост на значителни товари.

Инсталирането и поддръжката на устройствата трябва да се извършват от специалисти от висока категория с достатъчно познания, достъп до определена операция и умения за прилагане на определен тип клапан.

Основната причина за повреда на клапана - увреждане повърхност уплътнителни пръстени, поради проникване на чужди фини частици (пясък, мащаб, и т.н.), структурата се разстрои изтичане изтичане транспортира вещество. В допълнение към значителни финансови загуби по време на транспортирането на опасни или корозивни вещества по тръбопроводи с дефектни възли възможно увреждане на околната среда, както и в най-сложните ситуации възниква заплаха за живота на служителите, които участват в този процес.

В края на работата специалистите тестват възлите за уплътняване на уплътненията, тестват функционалността на устройството.

Навременната диагностика и ремонт на техническото състояние на възела засяга качеството и ефективността на системата.

За отстраняване на проблеми, в зависимост от местоположението на увреденото място, при спазване на правилата за безопасност, клапанът демонтирани, а при прекратяване на произведения, събрани от стандартен инструмент в специално оборудвани цехове или директно в тръбопроводната система. Служителят, отговарящ за извършването на работата, е длъжен да осигури адекватна защита на резбовани и уплътняващи елементи от повреда, за да се предотврати навлизането на чужди частици в кухината на устройството. В края на работата специалистите тестват комплектите за уплътняване на уплътненията, уплътнението, шарнирното съединение и тестването на функционалността на устройството.

Ремонтът и демонтажът на клапаните са забранени, ако:

• има натиск в кухината на арматурата или системата;
• в устройството остава околната среда.

Не е разрешено да се използват възли за регулиране на потока.

Технология на ремонт на спирателни вентили (клапани)

1. Демонтаж, почистване, откриване на дефекти.
2. Възстановяване на случая. Извършва се антикорозионно третиране, жлебовете се обръщат под уплътнителните елементи, се извършва облицовка.
3. Отстраняване на дефекти на капака и тялото чрез вземане на проби от метал.
4. Възстановете целостта на устройството. Уплътнителните елементи са запечатани в различни комбинации, съответстващи на вида на вентила. Отработените седалки и плъзнете отстранете, инсталирайте нови.
5. Вретеното се възстановява чрез изравняване, нишката се калибрира.
6. Пълно възстановяване на уплътнителната кутия чрез замяна на уплътнителните елементи (лагери, уплътнения, маншети, натиск и опорен пръстен).
7. Изградени са нови проходни пружини, О-пръстени, клапи и изпускателен клапан.
8. Нов волан е възстановен или смлян.
9. Извършват се тестове (хидравлични или пневматични) и диагностика на течове.
10. Продуктът е запазен и оцветен.

Всеки от продуктите, подлежащи на ремонт, преминава през няколко нива на контрол: визуални, технически и инструментални, в съответствие с нормативните актове на Руската федерация и изискванията на производствените предприятия.

Цената на ремонтните работи по възстановяването на вентилните клапани в повечето случаи е от 30 до 50% от първоначалната цена на продукта. Същевременно се запазват техническите и експлоатационни характеристики, удължава се експлоатационният живот и се повишава ефективността на тръбопроводната система.