Textun - контролна станция за помпи с дълбоки пръти с люлеещи се машини

Оптимизиране на множество ограничения

По време на жизнения цикъл на кладенеца има ограничения, които определят производствената граница.

Въпреки това, във всеки един момент, добивът може да бъде максимизиран без да се намалява ефикасността или надеждността, принуждавайки системата да работи при производствената граница. Определянето на подходящите граници на работните места и гладкото, еднообразно превключване между тях в реално време е ключово предимство на системата Unico.

Симулацията на всички системни елементи се извършва в реално време в кладенеца, за да се определят подходящи граници и да се приложи стратегия за интерактивен контрол.

На различни времеви точки, системата може да се ограничава до: консумация на мощност, въртящ момент налягане колона в линията на потока, нивото на течността или на притока в кладенеца, както и напрежение, ток сила, скорост, въртящ момент редуктор, топлинната мощност на двигателя.

Оптимизация на няколко ограничения е особено полезно за използване в режимите с променлив дебит на масло, като метан от въглищни пластове, в ямки с високо GOR и екстракция с термичен ефект върху сондажния ствол.

Комплексно моделиране

Embedded математически модел на управление на моторно, низ задвижван корпусът, помпа, поточни линии, тръби, корпус, течности и резервоар с помощта на спецификации на компонентите и информацията за развитието на добре заедно със зададените параметри на нефтени находища, за да наблюдава работата на системата за изпомпване , Процедурата за идентификация автоматично определя параметрите на системата, които са специфични за конкретната машина, включително електрически мотор, колонка и помпа.

Моделите събират данни за топлинните, механичните, електрическите и хидравличните характеристики на системата, което позволява по-прецизен контрол на помпената система от всякога.

Работете без сензори

SS модула използва няколко уникални метода за точно определяне на работните параметри на моделите на помпения елемент, без да изисква нито изпускателни отвори, нито външни датчици. Променливи безсензорен системи включват скорост и въртящ момент пръти, скоростта и въртящ момент на помпата, флуиден поток, ниво на флуида, налягането на засмукване, освобождаване налягане и диференциално налягане.

Всички променливи могат да се видят на дисплея на диска или да се запазят като диагонална диаграма или като диаграма, зависима от времето. Нивото на флуида, подаването на помпата и общото производство могат да бъдат показани в различни инженерни единици.

Контрол на скоростта на помпата

Контролната станция осигурява редица опции за управление на скоростта на помпата.

Командите за скорост могат да бъдат избирани от няколко източника, включително настройки на потенциометъра, предварителни настройки на клавиатурата, прехвърляне на серийни данни и вътрешни крайни регулатори.

Параметрите на едно-, дву- и тристепенни регулатори на помпата ви позволяват да регулирате независимо движенията нагоре, надолу и ъгловата скорост.

Разликите в скоростта могат да бъдат програмирани и с правилния ъгъл на въртене на коляновия вал и позицията на рамото. Ротационният регулатор на оборотите Rotaflex автоматично изчислява спирачното разстояние от прав до ъгловата скорост, както и точките за увеличаване на ъглите. Двигателят може да работи с двойна скорост при постоянна мощност.

Това дава възможност за пълно увеличаване на предавателното отношение, като по този начин се увеличава въртящият момент при ниски обороти и същевременно се наглася въртящия момент на скоростната кутия при високи обороти на помпата.

Управление на пълненето на помпата

Контролната станция точно определя и регулира процента на пълнене на помпата без необходимите отделни сензори или оборудване за мониторинг.

Вместо напълно да спре помпата при неизправности, SU настройва скоростта на изкачване и спускане по такъв начин, че да поддържа определената стойност на пълнене и да увеличава максимално ефективността. Това позволява на помпата да се адаптира автоматично към промените в параметрите на притока на кладенеца.

Този контрол елиминира помпа удар за течност, намалява лентата на върхово натоварване, предпазва от проникване на пясък, премахва натоварването, свързано с началото на цикъла / стоп и подобрява ефективността на помпата чрез намаляване на триенето вискозен.

Сензор за задействане позволява на помпата да прекъсне за програмируем период в кладенци с нисък приток. Продължителността на минималната скорост на помпата може да бъде оптимизирана, за да се избегне навлизането на пясък в ямката

Контрол на товарната лента

Калибровъчният калкулатор задава параметрите на натоварване и резонанс за различни типове конфигурации: непрекъснати, двойни, прави и заострени.

Натоварването на пръта се регулира за кладенци с отклонения и автоматично се определя за триене на прътите. Пултът и помпените монитори непрекъснато измерват и показват натоварвания от полиран материал и помпа за дъното, скорост и позиция.

Силата на пръта може да бъде измерена директно от сензора за напрежение или чрез използване на вътрешен компютър, без да е необходимо измерване от външни устройства.

Ограничителите на натоварването автоматично регулират скоростта, за да се избегне изкривяването на пръта, като се поддържа минимално натоварване на бара и се увеличава максимално ефективността. За да се намали натоварването върху пръта, е възможно да се зададат независими ограничители за минималното и максималното натоварване на пръта.

За да се потиснат колебаещите се промени в силата на пръта и да се подобри ефективността на помпената система, е възможно да се използва затихването на товара върху шината, без да е необходимо специално натоварване върху пръта.

Контрол на помпата за окачване на помпата

Ограничителят на окачващата скоба на помпените пръти предотвратява автоматично покачването на поплавъка на пръта чрез натискане на скоростта надолу с минималното натоварване на пръта.

Краен превключвател може да се използва за определяне на разделителното окачване на прътите на помпите, за да се коригира автоматично скоростта на помпата и да се записват събитията.

Генератор на динамометри

Детермонаторът на въртящия момент на двигателя и конфигурацията на помпената апаратура се използват вместо сензори за натоварване, за да се направят действителни динамометрични графики на повърхността, като се използват персонален компютър и компютри тип Palm. Няма нужда от външни сензори за напрежение.

Контролната станция също така отчита броя на ходовете на буталото на долната помпа и захранването на помпата.

Дизайнът и динамометричните диаграми могат да се използват за диагностициране на кладенци и помпени грешки в обекта.

Мониторинг и контрол на капацитета

Контролната станция предоставя подробна информация за използването на енергия в помпената система, включително входната мощност на системата, изходната мощност на двигателя, мощността на полираната пръчка и подемната мощност на помпата.

Индикаторът за входящата мощност показва консумацията на кумулативна енергия, докато показанието за производителността на помпената система показва ефективността на използване на доставяната енергия за производството на полезни повдигателни работи.

Регулаторите за връх и регенеративна мощност позволяват да се поддържа максималната и регенеративна мощност, осигурена от задвижването.

Регулатор на мощността може да се използва за изравняване на потока на мощността, намаляване на механичното напрежение на скоростната кутия и повишаване на производителността на помпената система без особени ограничения върху капацитета на помпата.

Оптимизаторът на потока мощност може да се използва за постигане на максимална ефективност в среда с променлив поток с максимална топлинна мощност на задвижването и двигателя.

Специални условия оптимизират работата на генератора и слънчевите панели.

Монитори за ефективност

Мониторът за подаване на помпата осигурява постоянно отчитане на потоците, без да е необходимо допълнително оборудване.

Скоростта на помпата и действителният обем на помпата се използват за изчисляване на действителната скорост на изход. Захранването на помпата се обобщава в акумулатор, който може да се възстанови.

Изчислената производителност на кладенеца се показва на оператора и е достъпна за наблюдение от отдалечени кладенци през редица комуникационни портове.

Мониторинг на нивото на течността

Следенето на нивото на течността осигурява непрекъсната оценка на нивото на помпената глава, характеристиките на флуида, налягането на колоната и налягането в корпуса.

При относително постоянен натиск, налягането в колоната и корпусът са зададени като параметри и при значителни колебания на налягането параметрите се четат от аналогови сензори.

Следене и ограничители на скоростната кутия

Мониторингът на коляновото положение осигурява непрекъснато отчитане на ъгъла на коляновия вал. Ъгълът на въртене на коляновия вал се определя от сензора за близост, ограничителя или инклинометъра. Въртящият момент на скоростната кутия се следи и може да бъде ограничен, за да се предпази от повреда при условия на претоварване.

Мониторът за приплъзване на колани открива и съобщава за прекомерно подхлъзване или счупване на ремъчната предавка.

Стартовият регулатор на въртящия момент елиминира спирачните токове и удължава живота на системата чрез намаляване на удара, свързан с пускането на помпата.

Монитор за противотежест

Броячът на противотежестта открива наличния брояч на противотежестта и предотвратява проблеми с противотежестта.

Асистентът ви позволява лесно да регулирате противотежестта, за да сведете до минимум напрежението върху скоростната кутия и консумацията на електроенергия.

Автоматично рестартиране

За да се осигури непрекъсната работа на отдалечените кладенци, контролната станция е в състояние автоматично да възстанови системата след прекъсване на електрозахранването и внезапно прекъсване на захранването.

Събитията Старт / Стоп се записват автоматично за по-нататъшно проучване.

Събиране на данни

Устройството за вземане на проби събира данни в реално време и генерира графики на характеристиките на мотора, пръчката и помпата, а също така черпи схема за ефективност.

Предупрежденията, съобщенията за грешки, събитията с времеви референции се записват автоматично в дневника за последващо четене чрез клавиатурата и дисплея, мрежовия сървър и е възможно да се изтеглят и на персоналния компютър.

Типичните събития включват: стартиране, спиране, промяна в режима на работа, увеличаване / намаляване на мощността, пренапрежение, свръхток и др. Периодично се записват пълненето и скоростта на помпата.

Обмен на данни

Няколко стандартни серийни протокола осигуряват комуникация с обикновени програмируеми контролери, персонални компютри и мрежови сървъри.

Наличните протоколи включват ANSI, Modbus RTU, Modbus Plus, ControlNet, Profibus и Ethetnet. Допълнителен софтуер (софтуер) е наличен за мониторинг на помпени системи, използващи Palm устройства, персонални компютри и мрежови сървъри, базирани на операционната система Windows.

Безжичният интерфейс позволява дистанционно наблюдение на работата на системата и управление на работата на помпата.

Програмируемите от потребителя отчети могат да се създават чрез софтуер, който свързва системните параметри към електронна таблица в Excel.

Системна симулация

Симулаторът на помпената система ви позволява да посочите действителни или хипотетични настройки на помпената система, които ще бъдат оценени в широк диапазон от работни условия. Симулацията може да работи на полето с помощта на водача, без всъщност да стартира двигателя или да използва емулатор на компютър Unico.