Полимерни подови настилки

Полимерни подове: приложни характеристики

Подовете са най-важният елемент на сградите и конструкциите. Подовете са като на огромна тежест - тежестта, тегло, хора, мебели, оборудване, машини и излагане на вода и решения, абразиви, динамични натоварвания, когато се движат превозни средства, на въздействието на температура и радиация от различно естество, статичен elekstrichestva. Изискванията за пола не се ограничават до това. В допълнение към трайност и устойчивост makstimalno подът трябва да е гладка, без приплъзване, огнеупорни (особено в евакуационните пътища), а последният - те трябва да изглежда естетически приятен за окото и като неразделна част от цялостния дизайн на помещението.

През последните години друг добре познат участник в строителния пазар - полимерен под - се присъедини към широко известни подови настилки (линолеум, керамични плочки, ламинат, паркет, дъска). Идеята за създаване на такъв вид етаж беше във въздуха. Съвременният етаж в мечтите на създателите трябва да бъде такъв с бетонната основа, да няма шевове и пори, които да проникват във влагата, да бъдат перфектно равномерни, лесни за миене, включително почистващи машини.

Какво представлява полимерния под? Той се основава на полимери. Полимерите са органични вещества с много голямо молекулно тегло и дължина на веригата, състоящи се от многократно повтарящи се фрагменти. "Поли" означава "много". Полимерите, поради своята структура, имат редица свойства, които са намерили приложение в различни области, включително в автомобилната промишленост и индустриалните подове. Това е свойства като висока механична и химическа устойчивост в тънки слоеве при ниско специфично тегло, възможността да се комбинират с различни пълнежи, че е било възможно да се създаде композитни материали да се замени традиционния: бетон, метал, дърво. Свойствата на полимерите могат да се променят безкраен брой пъти с помощта на специални добавки, пълнители, пластификатори, разредители и др. докато се постигнат желаните свойства.

В подовете се използват няколко типа полимери, най-вече епоксидни. полиуретан и метилметакрилат. Нека да се занимаваме с първите две групи. Епоксидни материали имат разклонена пространствена структура, омрежващо смола и втвърдител вериги възниква във всички посоки, така че те са по-трайни в компресия имат по-висока химическа устойчивост и много добра адхезия (прилепване) към субстрата. В poluretanov омрежване се случва в предимно линейни, така че те са по-гъвкави, държа на натоварването на един завой, инсулт и деформация. Има един вид нетърпим дебат сред специалистите и строителите, който полимер е по-добър: епоксиден или полиуретан? Всеки от експертите избира този, с когото има повече опит и знания. Нашето мнение е професионалният селективен подход към използването на полимера, когато неговите свойства отговарят на изискванията за подови настилки. Епоксидни подове поради техните качества често използвани: Налице е, между другото, хибридни полимери, в които свойствата на епоксиди и полиуретани са комбинирани.

Някои характеристики на устройството от полимерни подове.

1. Покритието се образува директно върху повърхността на бетонния субстрат при тези специфични условия. Условията включват температурата на околния въздух и основата, влажността на субстрата, степента на плоскост на повърхността и степента на подготовка на бетона, неговата якост и други характеристики.
2. Свойствата на полученото покритие зависят от правилното съотношение на компонентите А и Б. За всеки продукт това съотношение е "собствено". Необходимо е да се уверите, че втвърдителят (компонент В) се изсипва изцяло от кутията. Ефективността на смесването на компонентите също е важна. Това се постига чрез правилния избор на смесителя, неговата мощност, конфигурация и размера на дюзата. Сместа с разбъркване трябва да се движи от дъното нагоре и да не улавя излишния въздух, което в бъдеще ще бъде трудно да се изхвърли от материала. Необходимо е стриктно да се спазва времето за смесване и цялата процедура, описана в техническата задача.
3. Разпределението на материала по повърхността трябва да бъде бързо.
4. Не допускайте течения, температурни промени, директна слънчева светлина, особено при нанасяне и втвърдяване.
5. Трябва да се съблюдава времето за сушене в междинен слой.
6. Инструментът трябва да бъде чист, необходимо е да има запас в случай на непредвидени ситуации.