Регламенти процеса процедура процес за изграждане на пробити купчини с разширяване в долната част, с диаметър от 1, 2 и 1 m, 5 м на основите с сондажни единици тип yunttan 25 рМ и 26 рМ yunttan

ТЕХНОЛОГИЧНИ РЕГЛАМЕНТИ

НА СТРОИТЕЛСТВОТО НА БРУНАЛНИ ПЛОЧКИ С ВЪГЛЕЖДАНЕ В

БАЗИ, ДИАМЕТЪР 1.2 м и 1.5 м от ФОНДАЦИИТЕ ЗА ПОДДРЪЖКА.

С ПРИЛОЖЕНИЕ НА ВИДОВЕ ВЕНТИЛАЦИОННИ ТИПОВЕ

"UNTTAN RM 25" и "UNTTAN RM 26"

1. Общи разпоредби

1.1. Това регулиране Устройството е предназначено за пробити пилоти с диаметър от 1.2 m и 1.5 m до 24 m. (С разширяване на долните ямки) сонди "Yunttan RM 25" и "26 Yunttan RM" ротационен пробиване. Технологичната регулация е в допълнение към ППР. Регламентите вземат под внимание изискванията на SNiP, GOST, VSN и проекта поради стриктното внедряване на технологичните операции, които са част от работата, включително контрол на качеството.

1.2. Отговорността за извършването на работа при изграждането на скупчени пилоти се поема от главния инженер (за времето на неговото отсъствие - началник на строителството или майстор).

Главният инженер осигурява организирането на безпроблемно изпълнение на строителните работи в съответствие с ППР и технологичните правила за изграждане на оформени купчини в дадено съоръжение. Разработването на ППР и наредбите се извършва под негово ръководство и се одобрява от него.

Осигуряване на съответствие с "технологични правила" изисквания се носи от ръководители, смяна бригадира и строителни работници лаборатории, обучени и сертифицирани за производството на широка гама от строителни работи по изграждането на отегчени пилоти.

Главният механик организира контрола на качеството на работа в изграждането на отегчени пилоти и да донесе навременно въвеждане, оперативна и приемане контрол, в съответствие с приложимите разпоредби, представители на технически надзор: Инженер-резидент, организация на проекта и научноизследователски институти.

1.3. Контролът на работата и приемането се извършва от Инженер-резидент.

1.4. Изграждането на сондажни пилоти трябва да отговаря на изискванията на следните нормативни документи:

1.4.1. SNiP 3.06.04-91 Мостове и тръби. Правила за производство и приемане на работа.

1.4.2. SNIP 3.02.01-87 Фондации и фондации. Правила за производство и приемане на работа.

1.4.3. SNiP 3.03.01-87 Лагерни и облицовъчни конструкции. Правила за производство и приемане на работа.

1.4.4. VSN 165-85 Монтаж на пилотни основи на мостове (от сондажни пилоти).

1.4.5. Насоки за изграждане на сондажни пилоти с голям диаметър, Изследователски институт. Gersevanov.

1.5. В процеса на производство е необходимо да се извършва оперативен мониторинг на всички технологични етапи, в съответствие със SNiP 3.06.04-91 и осигуряване на качеството при изграждането на мостове. Скрити работа, когато бъде завършен, трябва да бъде проверен и приет от отговорни представители на технически надзор: Инженер-местни, организация на проекта и, ако е необходимо, за научни изследвания и институции с удостоверението за временно приемане.

1.6 Подготвителните работи за изграждането на сондажни пилоти се извършват в следния обем:

- планирани работни места и работни пропуски,

- Рамките са поставени на всяка подложка (за удобство при работа на разширени секции),

- опорните оси са разделени и фиксирани на базата на геодезическата мрежа, получена от клиента и прехвърлена от главния изпълнител,

- сондата се доставя и монтира. Монтажът се извършва в присъствието на заместващ механик.

Отговорността за извършването на подготвителната работа се възлага на управителя на смени.

1.7. При пробиване на кладенец е необходимо да се контролира:

- на фиксирани кладенци, правилната инсталация на сондажа над ямката,

- съответствие с приетата технология за сондиране,

- прилагане на мерки за предотвратяване на колапса на почвата от страничната повърхност на кладенеца,

- Съответствието на извлеченото от ямите и техните характеристики към слоевете, посочени в геоложката колона за тази поддръжка и материалите от инженерно-геоложки проучвания. Ако почвите не съвпадат с проекта, сондирането трябва да бъде спряно, местният инженер трябва да бъде поканен от представители на организацията на проекта, за да реши проблема с по-нататъшното производство.

- правилността на формата и позицията в плана и маркировките на кладенеца.

Отговорността за качеството на сондажите се възлага на заместващия ръководител на работата и поддръжник на сондажи.

1.8. Преди да инсталирате подсилващата клетка в кладенеца, е необходимо да проверите:

- съответствието на подсилващата клетка с работните чертежи, наличието на сертификат за приемане на подсилваща клетка преди монтажа в кладенеца,

- Съответствие на външния диаметър на рамката с диаметъра на корпуса (съответствието на стойността на защитния слой с проекта),

- пречистване на пръчките от каркас от масло, прилепнала кал. Отговорността за качеството на сондажа се възлага на ръководителя на подмяна на работата.

1.9. В процеса на бетониране кладенецът е обект на задължителен контрол:

- качеството на приготвянето на бетонова смес,

- температурата на бетонната смес, когато е поставена в кладенеца,

- интензивността на полагане на бетонна смес,

- дълбочината на проникване на бетонната тръба в сместа,

- ниво на бетонна смес в корпуса,

Отговорността за качеството на бетонирането на кладенци се възлага на управителя на подмяна на работата.

2 Сондажни кладенци и разширяване.

2.1. Пробиване на кладенци и разширяване на опори, направени в съответствие с изискванията ВСН 165-85 апарат пилотни фундаменти мостове (на пробити купчини), "Ръководство за експлоатация пробивна машина" Yunttan RM 25 "в корпус защита опис г = 1,2 m и" Ръководство сондажна машина "Yuntant RM 26" под защитата на корпуса на инвентара D = 1,5 м.

2.2. Подготвителна работа (извършена под наблюдението на заместващ го капитан)

Проверява се:

- липса или наличие на комуникации в работното пространство;

- наличието на въздухопровод, железопътни линии;

- наличие на разрешения на собствениците на комуникации за производството на произведения;

- наличие на работна поръчка - допускане;

- разположение на работната платформа и устройството на входовете;

- скъсване и фиксиране на осите на опората и всяка купчина с наличието на акта за приемане на гео-базата;

- монтаж на сондажно, кранно и бетонно оборудване;

- подготовка на платформа от плочи за сондажа и друго оборудване;

- монтиране на сондажа върху оста на купчината, поставяне на стрелата на сондажа във вертикално положение;

- наличие на подсилващи клетки и корпуси и бетонни тръби;

- чистотата на вътрешните повърхности на облицовъчните тръби, отсъствието на бетони от бетон, вдлъбнатини, черупки, експлоатационна способност на корпусните съединения.

2.3. Сондажни кладенци и разширяване (извършва се под наблюдението на заместващ се ръководител) се извършва:

- получаване на "разрешение за започване на работа" за пробиване на кладенци и инсталиране на отегчени стълбове от Resident Engineer;

- монтаж на корпус с ножната част върху оста на пилота, подравняване на сондажния възел и корпуса. Опис обвивка се състои от отделни секции с дължина 2 и 4 m Обща дължина на корпуса на условията се определя неговата височина над нивото на работната платформа 1,5 м да позволи поставянето на гофриране скоба .;

- след инсталирането на машината в участъка за пробиване, линията на условното ниво, от което е взета обратното отброяване, трябва да се постави на нейната мачта приблизително на 1 m от повърхността на земята;

- Преди да се монтират секциите на корпуса, техните вътрешни повърхности трябва да бъдат внимателно почистени от прилепнала почва и циментно мляко, оставащо от конструкцията на предишната ямка. Специален обект за почистване трябва да бъде организиран на строителната площадка;

- Покриване на потапяне в почвата толкова, колкото плътността на почвата позволява;

- отстраняване на почвата от кухината, допълнително потапяне на корпуса;

- Пробиването се извършва на пълна дълбочина. По време на процеса на сондиране непрекъснато се извършват въртящите се и плъзгащи движения на корпуса. Ако е необходимо, корпусът се разширява от следващите секции с помощта на кран на стрелата. Изтеглената почва се разлива или на мястото, където се почиства периодично, или директно на превозни средства,

- Необходимо е в процеса на работа постоянно да следи характера на почвата премества да следи за спазването на геологията на проекта и определяне на необходимостта от смяна на работния орган,

- когато се развиват нестабилни почви в кладенец, е необходимо да се поддържа ниво на водата не по-малко от 1 до 1,5 м над нивото на подпочвените води, за да се предотврати изтичането на вода и почвата в кладенеца. Това се постига чрез периодичното добавяне на вода към кладенеца, за което на строителната площадка трябва да има водоснабдяване или водоснабдяване от автоцистерни,

- Ако се окаже, че след операциите по сондиране не може веднага да започнете полагане бетонна смес, пробиване трябва да се спре, а не с което лицето до проектното ниво от 1 - 2 m, и разширяване не да пробия.

- Възникна при сондиране на кладенци в почвата камъни, рок слой или други твърди препятствие трябва да е да пробия малко, вземете перкусии или използва за тази цел Turbodrills.

- Ако не е възможно да се преодолее препятствието, възникнало в процеса на пробиване на кладенци, решението за възможността за тяхното използване за изграждане на купчини трябва да бъде взето от организацията, която е проектирала основата.

- всеки пробити добре на нивото на дизайн с разширяването или не, преди да инсталирате армировка клетка трябва да се почистят, а след това сложи на акта на комисия с участието на техническия надзор на клиента, пробиване данни се въвеждат в дневника за пробиване.

- Почвата, извлечена от кладенеца, се зарежда и транспортира до сметището.

2.4. Препоръчителни методи за развитие на почвата.

В пясъчни, глинести почви в пластмасовата, полутвърда и твърда консистенция в течно и течащо състояние - винтовият метод на пробиване.

- В наситени с вода (плаващи) пясъци и кал - кофа.

2.5. Контрол на качеството при пробиване на кладенци и подготовката им за бетониране

- В хода на операциите по сондиране трябва да се поддържа сондажен пробив, който да пробие разширяването в долната част на кладенеца. Преди всяка инсталация на нова част от корпуса, както и при промяна на характеристиките на почвата, партидата измерва дълбочината на кладенеца и определя долния знак, данните се записват.

В процеса на сондиране за установяване на съответствие с данните, получени по време на разследването трябва да се извършва изследвания на почвата, ако е необходимо, със съдействието на представител на организацията на проекта, на инженер-жител

- По време на пробиването ножът на корпуса се контролира непрекъснато спрямо нивото на развитата почва, допустимото ниво на разликата не трябва да надвишава 2 м. Почистването се извършва с кофа.

- Дължината на списъка на корпуса, се използва за закрепване на цялата повърхност на ямките трябва да се прилага на базата на местоположението на горния край най-малко 0,5 м над нивото на водата в зоната на вода и в суши -. Не е под повърхността на почвата на мястото на пробиване.

- Контролът на формата и диаметърът на разширението трябва да се извършват с помощта на използвания дивергент.

- Отклонения от реалните измерения на кладенеца и разширяването на дизайн не трябва да превишават следните стойности: дълбочината на кладенеца (на нивото на дъното) ± гнезда с диаметър 25 см ± 5 cm дълбочина място на долната цилиндрична част разширяване ± 10 cm височина на цилиндричната част се разширява ± 5 cm (SNiP 3.06.04-91, таблица 6)

- След завършване на пробиването трябва да се следи: дълбочината на добре и качеството на сондажа източване чрез бавно намаляване на долния отвор на работния орган и сонда прием на отпадъчни материали от добре дъното. Този вид контрол се извършва от производителя, трябва да работи в присъствието на инженер жител и главен изпълнител, а ако е необходимо, представител на организацията на проекта.

3. Укрепване на купчини и монтаж на подсилващи клетки (изпълнява се под надзора на заместващ се майстор).

- При транспортирането и съхраняването на подсилващите клетки на сондажни пилоти на строителната площадка, възможността за тяхното увреждане трябва да бъде изключена. Подсилващите клетки трябва да се съхраняват върху обшивката, като се елиминира възможността от замърсяване на арматурните прътове на рамката. През зимата е необходимо да се предприемат мерки за защита на армировъчните пръти от прилепване на снега и обледеняване на армировката.

През зимата, преди инсталирането на рамката в конструктивната позиция, тя се визуализира. В присъствието на арматурна клетката на сняг и лед трябва да бъде почистена от снега на трупа е прилепнала и леда, ако е необходимо, като го затопля с помощта на отоплителни уреди. В същото време в "Журнал на продукцията" се прави запис на почистването на рамката.

- Укрепващата клетка, монтирана в сондажа (дължината на секциите и конструкцията на фугата), трябва да съответства на работните чертежи и да бъде приета в съответствие със съответния формуляр.

Тип, проект на монтажни фуги от армировъчен труп на стълбове 1,2 м и 1,5 м, които да се изпълняват по проекта. Структурата на рамката съдържа елементи на закотвяне, за да се предотврати издигането й по време на натрупването на купчини. Необходимо е да проверите наличието на елементи, преди да спуснете рамката в сондажа.

- Докингът на 3 секции от подсилващата клетка трябва да се извърши по следния начин:

сондажа кран служи долната секция рамка за това ниво докато горната усилваща пръстен не достигне горната част на корпуса, след което рамката се фиксира в това положение с помощта на напречни U-профили (канали № 12) са установени в рамката под горната усилваща пръстен, с помощта на горната част на корпуса. Рамката е отделена.

сервира кран Средната секция рамка разположени съвместни скеле съгласно документация заличава напречна задържащ канал, комбинация от двете рамкови участъци, се понижава до положение, при което е възможно фиксирането на рамка горния пръстен твърдостта чрез напречни канали, и фиксирана рамка otstroplyaetsya.

служил кран раздел горната рамка е подредена скелета съвместно според проектната документация заличава напречната подпорна канал, комбинираната рамките на трите секции се понижава на проектното положение и rasstropovyvaetsya.

- Спускането на рамката се осъществява в позиция, осигуряваща свободното й преминаване в сондажа чрез механизми за повдигане на товара с достатъчни характеристики на товара. (Crane RdK-25, мобилен кран "Yanvarets").

4. Бетониране на пилоти.

(изпълнява се под надзора на заместващ се ръководител и с участието на лаборантен асистент от ISL)

4.1. Веднага щом сондажната купчина е готова за бетониране, е необходимо да се издаде "Разрешение" за производството на този вид работа, за което изпълнителят трябва да състави и предаде на поддръжника за подпис следните изпълнителни документи:

- ACT на изследване и приемане на кухината на сондажния кладенец,

- ACT за проучване и приемане на инсталираната подсилваща клетка,

- MAP избор на състав на бетоновата смес, с всички приложения:

(доклад за изпитване на пясък, сертификат за изпитване на развалини и т.н.)

- РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗСЛЕДВАНЕТО НА БИТОВИ ПРОБИ ЗА МРАЗОВА РЕАКЦИЯ

4.2.1 В случай на получаване на бетон от бетоново съоръжение е необходимо само да се получи "документ за качеството на бетоновата смес".

4.2.2 При получаване на бетонова смес от трети доставчици трябва да се представи с първия бетонен смесител "Документ за качеството на бетоновата смес" с характеристиките на доставения бетон.

4.3. Преди да се бетонира кладенецът, той трябва да бъде проверен и приет от акта.

В наводни пясък, слягането и други нестабилни почви бетониране пилоти трябва да се правят не по-късно от 8 часа след края на сондирането, а на твърда почва. - Не по-късно от 24 часа не трябва да започват Ако е невъзможно бетон в определен пробиване и време, и вече са започнали - да спре, като не са завършили своите zaboj на 1 - 2 м на проектно ниво и не пробиване разширения. В случаите, когато се очаква значително забавяне в началото на бетонирането, пробиване трябва да бъдат спрени, не водещо лице в проектното ниво на 1 -. 2 m Тази част трябва да се извършва след отстраняване на причините за забавяне непосредствено преди бетонирането кладенци.

- Доставянето на бетонна смес на строителната площадка трябва да се извършва в миксери за товарни автомобили. Броят на миксери се изчислява въз основа на условията на отдалеченост от бетон местоположение растение на строителната площадка, средният обем на колоната за пробиване и интензивността бетониране (8 м 3 / час) Суперпластификатор (LST), ако е необходимо, се въвежда в бетоновата смес непосредствено преди поставянето на бетон в дупката.

- През зимата температурата на бетонната смес по време на нейното инсталиране в кладенеца трябва да бъде не по-ниска от +5 ° C

- Общото време за доставка на бетонова смес на строителна площадка, нейното полагане в кладенец, извличане на бетон и облицовъчни тръби не трябва да надвишава срока на нейното настройване.

- При бетонирането на сондажите на площадката трябва да има поне 1,5 комплекта бетонови тръби. Бетонните тръби, използвани при бетониране, трябва да са секционирани с бързосплавни фуги. Вътрешният диаметър на бетоновата тръба трябва да бъде между 240 и 325 mm. Дизайнът на тръбните съединения трябва да осигури плътността на бетонната тръба.

Полагането на бетоновата смес в кладенеца трябва да се извършва на цялата дълбочина на кладенеца без прекъсвания (на един етап). В голяма дълбочина на кладенеца, се допуска бетониране на няколко етапа, неизбежно повдига технологичните прекъсвания, свързани с добива (демонтаж) отделни раздели betonolitnyh и обков. Когато бетонирането височина на бетониране преди повдигане на корпуса трябва да се настрои, може би и повече, но така, че се излива бетонът не е започнал да затегнете вдигане корпус и тръби betonolitnoy. Във всички случаи височината на бетонна колона в сондажа на всеки етап не трябва да бъде по-малко от 2 метра по-високо от дъното на секцията корпус острие.

- По време на целия процес на бетониране на тръбите на корпуса трябва постоянно да се извършва въртеливо движение с въртеливо движение (в хода на двойно разклащане на скобата), за да се избегне засмукването им.

- за уплътняване на бетонната смес и да се осигури по-добро бетон земята екстракция контакт на корпуса трябва да се транслацията и ротационни движения с последователно повдигане да 20 - 30 см и спускане от 10 -. 15 см След бетонирането на пробити хемороиди, височината му трябва да се напълни с пясък до ниво планиране на технологичните области.

5. Ако не може да постави сух бетон смес в кухината на кладенеца и разширяването, трябва да се прилага под вода я г. от VAC, извършена от теглото на сместа на отливката или подлага на прикрепените смес вибратори прикрепени към долните betonolitnyh тръбите клас.

Използването на бетонна помпа за полагане на смес в кладенци се допуска след усвояване на технологията за производство на такива работи.

Преди започване на работа бетоновата тръба се сглобява, проверява се за течове и се маркира по дължината.

5.1. Преди много понижаване тръба betonolitnoy долната отметка ямки, след нисш betonolitnuyu тръба с помощта на оформлението, така че да се повиши над дъното на дъното на кладенеца 20 ± 30 см и да се основава на корпуса.

5.2. Първоначалното запълване на бетонната тръба със смес трябва да се извърши в следната последователност:

- Разположен в гърлото на бункера betonolitnoy защитна тръба запушалка в суспензия, осигурявайки плътно прилепване към стената на тръбата на повърхността на тръбата, изключва възможността от изтичане на разтвор и осигурява свободно преминаване тръба в тръба под въздействието на теглото на бетонната смес;

- Напълнете бункера над корк с бетонова смес;

- Освободете щепсела от окачването и се уверете, че излиза от тръбата под тежестта на бетоновата смес.

- Обемът на първата част на сместа трябва да се прилага на базата на необходимостта да се осигури проникването дъното betonolitnoy тръба, предвидена в сместа стойността на не по-малко от 0,8 м. В бъдеще е необходимо да се осигури проникването betonolitnoy тръба, предвидена в бетоновата смес количество не по-малко от 2.0 m.

- След като освободите предпазния щепсел от фиксиране, е необходимо да наблюдавате понижаването на бетоновата смес във фунията. Когато нивото на бетоновата смес в фунията достигне шията, продължете да я захранвате.

- Полагане на бетонова смес трябва да се извършва от условия за поддръжка на пълнене не по-малко от 4 метра работещи на кладенец на час. Преди да демонтирате бетоновите тръби по време на процеса на бетониране, е необходимо напълно да разтоварите бетона от бетоновия смесител и да го поставите в купчината. При разглобяване на корпуса е необходимо да се осигури проникването му в бетона и с размери най-малко 2 m.

- Когато горната част на свредлото се постави в земята, бетонирането се извършва до точка 0,8 над конструктивната позиция от изчисляването на появата на слой от бетон, който трябва да бъде изваден.

- След бетониране на кладенеца на сондажната кутия, обвивката и бетонните тръби се почистват и изплакват обилно.

5.4. Контрол на качеството по време на бетониране (извършва се под ръководството на заместник-майстор и с участието на лабораторен техник в строителна лаборатория).

- В производствения процес на инсталиране на гръдния армировка в кладенеца и бетонирането, производител на строителни работи трябва да се извършва бетониране под вода на кухина и дневник, проверка и приемане акт пробити добре, резюме шпунтови стени, запълнени с бетон.

- По време на бетонирането непрекъснат контрол подлежат: мобилността на бетоновата смес, полагане на бетонови mixtures- нива на интензитет на бетон в тръбата и в betonolitnoy skvazhine- нива betonolitnoy и долните краища на тръбите по корпуса с цел прилагане на насоки за минималната и betonolitnyh погребение тръба корпус в бетона през зимата - температурата на пресния бетон смес и температурата на околния въздух, количеството действително посочено в бетон купчината и обема на бетон купчини проект.

- Времето за началото и края на бетона е фиксирано в дневника на сондажни сондажи. Съществуват също фиксирани прекъсвания при бетонирането, причините и продължителността им.

5.5. Контрол на качеството на бетона

- Контрол на силата на бетон да бъдат поставени в кладенеца, се осъществява чрез вземане на проби на всеки конкретен смес доставят на строителната площадка на бетон партида смес (съгласно п. 21. ГОСТ 1810-86 страната, да бъдат включени в един формовъчен бетон технологично комплекс на бетон на същия номинален състав от аудио технология за най-малко една смяна и в съответствие с точка. Таблица 7. 4 9 задължително прилагане SNP 3.06.04-91 (за всеки 50 m подводен бетон или обем подредени в купчина един) с производството на най-малко две серии Obra и последващо тестване.

Серия 1 - 3 проби от бетон партида смес подредени в една колона (50 m 3 за определяне на якост на бетона (В) 7 дневни условия инкубиране втвърдяване бетон структурен елемент ..

2 серия - 3 проби от партида бетонна смес, посочени в една колона (50 m 3 за определяне на силата (В) на бетон при 28 еднодневни инкубиране нормални конкретните условия на втвърдяване при температура 20 ° С ± 2 ° С и влажност 95 ± 5%. ,

3 проби от партида бетонна смес, приготвена от една линия за доставяне, за да се определи водоустойчивостта (W)

3 серии 12 проби от основните елементи (избрани в координация с проектантската организация и техническия надзор на клиента) - за определяне на устойчивостта на замръзване (F) от бетон.

Наборът на якост трябва да се извърши при условия, подходящи за втвърдяване на бетона в багажника на свредлото. Серията проби трябва да бъде тествана на 7 и 28-дневна възраст (GOST 10180-90 "Бетон Тежки: Методи за определяне на якостта").

- Качеството на конкретни пробити купчини се определя от: (. SNP 3.02.01-87 заявления 11,28) метод за контрол на премахване на сърцевината и тяхното последващо тестване и (или) безразрушителен методи за контрол.

- За да се контролира продължителността на конкретните барел пробити купчини изпълнявани от подводен бетониране необходимо селективно, за да се получат проби, взети от пробити в сърцевина пилоти, или да се контролира продължителността на без разрушаване методи (една купчина на 100, но не по-малко от две купчини на строителната площадка ), както и във всички купчини, в чието подреждане са извършени нарушения на технологията.

Когато разпробиване ядро ​​трябва да обърнат специално внимание на режима на сондиране в слой от бетон контактната зона, в нарушение на предвидените конкретни изисквания (например дълги прекъсвания в полагане на сместа), с нормално опаковани, както и с избиването на контактната зона на кладенеца в скалиста почва. Rapid потапяне (потапяне) на инструмента за пробиване в тези области показва наличието на суспензия слой, образуван като резултат от аномалия в подводния бетониране. Този факт трябва да се отбележи в упражнението от списание ядро, като посочи марки и провал инструмент дълбочина.

5.6 Представяне на изпълнителната документация

В процес на готовност за доставка-приемане на колонарна основа, строителният надзорник или капитанът трябва да направи и да представи за одобрение следната изпълнителна документация:

Вестник на сондажни кладенци, разширяване на сондажа в основата на кладенци, черупки.

Актът за проучване и приемане на сондаж за бетониране на колона с приложение. схема, показваща факта. местоположението на рамковата и геоложката колона.

Акт за приемане на рамката или паспорта.

Вестник на бетоновите кладенци или вестник за подводно бетониране.

Актът за избор на контролни проби от бетон върху F и W (с периодичното одобрение на клиента), V.

Карти за избор на състав на бетонната смес, одобрен от главния инженер.

Сертификатът за проучване и приемане на основата на пилота под (върху сондажни купчини, черупки).

Консолидирано становище за пробитите кладенци.

Консолидиран лист бетонни напълнени кладенци.

Изпълнителната схема на купчината в оси и маркировки.

Заключение относно резултатите от тестването на бетона за пълнене на купчината с твърдо вещество (по един на подложка).

Резултати от изпитванията на конкретни контролни проби.

Паспорт за бетон.

Сертификатът за извършване на щамповани изпитания на земя в дъното на клечка (по необходимост).

6. Материали за изграждане на отегчени пилоти.

6.1. Бетон за структурата на мост 200 B25 F W6 ГОСТ 26633-91 съгласно работните чертежи, конкретни материали и технологична метод за подбор на състава прилага приложения 3 и 4 към SNP 3.06.04-91.

От предприятието доставчик на бетон трябва да бъдат получени документи, изготвени със задължителното участие на ръководителя на строителен лабораторни приложения 39, 40, 41, 43, 44 до ръководство за инженери и технически работници мостови строителни организации. "Контрол на качеството на конструкцията на мостове" Утаяване на конус на бетонен микс за различни начини на полагане:

по метода на VAP 18-22 cm под налягане - 14 - 24 cm

6.2. Стоманените стоманени класове А-I, A-II, A-III съгласно GOST 578 1-82 * в съответствие с работната документация за армиране на пилоти.

7. Свръхкамерни ситуации при бетониране на отегчени пилоти

7.1. При процеса на бетониране е необходимо строго да се изпълнят изискванията за избор на състав на бетоновата смес, да се осигури допустимото проникване на бетоновата тръба в подредената смес и изискваната интензивност на бетонирането.

7.2. Ако тези изисквания не се спазват, бетонната тръба може да бъде запушена с бетонна смес или водата може да се счупи в тръбата.

7.3. Запушването на бетонна тръба се елиминира чрез разклащане (чрез рязко повдигане и спускане в допустимата дълбочина) или чрез вкарване на вибратор, разположен в долната част на фунията. При необходимост се използват и двата метода.

7.4. Ако запушването на тръбата не се елиминира по гореописаните методи, бетонирането трябва да се спре и тръбата да се отстрани.

7.5. Ако вода пробив betonolitnuyu тръба чрез течове в фланцови ставите или тръба през дъното betonolitnoy поради недостатъчно проникване в смес, както и от невнимателно повдигане бетониране, спиране и премахване betonolitnuyu тръба.

7.6. Полагане на бетон може да бъде възобновено, когато бетонът достигне съдържание от поне 25 kg / cm2 и оттичане на кладенеца. Когато прекъсване на бетон леене, е разрешено да продължи да работи: кладенеца и се оттича чрез премахване на повърхностния слой каша и слаб бетона в рамките не само рамката, но и на защитния слой.

7.7. Ако кладенецът не може да бъде изцеден, за да продължи работата по прекъсване, решението за използването му като част от основата се извършва от проектантската организация.

8. Безопасност на работното място

8.1. Тези инструкции за безопасност обхващат производството на конкретна работа по изграждането на основите на отегчени пилоти и са допълнителни към съществуващите работни инструкции за оборудване, инструменти и устройства, както и с изискванията за безопасност от общ строежите, посочени в настоящите "Правила за безопасност и здравословни условия на труд в строителството мостове и тръби "(M. Orgtransstroy, 1969) и в SNiP III-4-80.

8.2. Работните скелета трябва да имат необходимата якост и стабилност на различни позиции на машината по време на пробиването на кладенци.

8.3. Не извършвайте никаква работа, за да отстраните неизправността на машината с окачена работна единица. Неизправностите на машината и работните елементи могат да бъдат отстранени след монтажа и закрепването им в стабилно положение.

8.4. от почвата nonrotating операция тренировка разтоварване и почистване трябва да се извърши или работници експандери на страната на тях, на разстояние не по-малко от 1 м. Ако на тренировка или разширител върти забранена персонал, за да ги приближи на разстояние по-малко от 2 m.

8.5. По време на повдигане и сваляне на тренировка, разширител, грайфер или ги преместете настрани (за разтоварване от земята, промяна или ремонт) с работно забранява да бъдат в радиус от по-малко от 3 м от движимо тялото над работната повърхност на земята.

8.6. За да извършвате работа върху кладенеца, включително при затягане на болтовете в ставите на елементите на сондажната струна, кладенецът трябва да бъде затворен с подвижни щитове.

8.7. Работата на водолаз за подводно разглеждане на дъното на кладенец или други цели е разрешена само в зоната на проникване на корпуса в присъствието на заместващ се ръководител, който е пряко отговорен за безопасността на водолаза. Забранено е да се понижава водолазът под тръбата, която урежда кладенеца в части от неговата дълбочина.

8.8. Армировки клетки за отмяната им от хоризонтала до вертикално според stropovat бъдат разработени схеми за гарантиране на безопасността на работниците и да изключва възможността да деформация и фрактура на случаен кадър. улавяне дизайн трябва да се изключи възможността от непреднамерено изключване на слинга в случай на неочаквана рамка отношение към всяко препятствие.

8.9. По време на движението на рамката с кран, работниците трябва да са извън опасната зона.

Подходът на работниците към сондажа се допуска, след като дъното на рамката е разположено над корпуса или отклонения тръбопровод) на височина от 0,1 до 0,2 м от горната му част.

8.10. При бетонирането на кухината на кладенците и разширяването, извършено на една и съща площадка паралелно с операциите по сондиране, контролът върху спазването на правилата за безопасност от работниците се възлага на производителя на майстори за работа и замяна.

8.11. Крейн за хранене бетонна смес в бункер или фуния betonolitnoy тръби трябва да се монтира така, че изместването на ваната се извършва извън зоната на намиране на работници, заети в полагане на бетонната смес.

8.12. При приемния бункер е необходимо да се организира платформа с перила, за да се поберат работниците, които вземат бетонната смес.

8.13. Разтоварването на бетонната смес от ваната се разрешава, когато дъното се повдигне над бункера не повече от 1 м.

8.14. Окачването, изтеглянето, скъсяването и извличането на бетонова тръба, както и първоначалното запълване с бетонова смес, трябва да се извършват под наблюдението на заместващ се ръководител.

9. Инструкция за пробиване и пробиване на добивни кладенци. (? 1520 - 3500)

Целта на разширяването на кладенеца е образуването на конична разширена пета в дъното на кладенеца с неерозираща се почва, за да се увеличи носещата способност на купчината, която се изгражда.

При разработването legkorazrushimogo почвата (песъчлива почва, krupnopeschanistogo почвата и др ..), изисква предварителното прилагане на мерки за борба колапс почвата (пълнене бентонит суспензия и други подобни)

9.1. Подготовка за разширения на лицето:

- Измервайки дълбочината на кладенеца, проверете дали пробиването е завършено до проектния знак.

- След това корпусът се екстрахира на около 3 м нагоре. (В случай, че земната част на екстрахирания корпус се простира на 3 m или повече над земята, една връзка от тръбата трябва да се изключи.)

- Когато поставяте и сваляте пръстените за заключване на корпуса, трябва да поставите подвижната стойка за крака във вертикално положение, в противен случай това ще предотврати операцията.

- Поставете разширителя на кофата на шината:

а). Методът на инсталиране е подобен на метода за инсталиране на сондажна кофа и сондажна машина.

б). Отстранете пръстена на пръта и направляващия пръстен от пръта, ако са монтирани върху пръта.

- Регулирайте степента на отваряне на дъното и режещите остриета на удължителя на кофата.

След като извадите ключалките от регулиращия прът от две места, тествайте лопатките при затварящите движения. (Кофа-разширител е проектирана така, че острието е описано от собственото си тегло и пръта затворен от собственото си тегло черпак-разширител тяло, така че тест продукта движи прът нагоре и надолу);

- Поставете отново тапата на регулиращия прът на лопатките в съответствие с таблицата по-долу и фиксирайте запушалката с брави.

пробиване:

1) Тихо потапяйте удължителя на кофата в кладенеца.

2) След кацане на удължителя на кофата на дъното на кладенеца пръчката на пръчката се освобождава леко.

3) След стартирането на ротационното пробиване, шината се притиска чрез манипулиране на лостовете на хидравличните цилиндри на потапянето.

4) След завършване на 5 или 6 завъртания с кофа-разпръсквач (в зависимост от естеството на земята), спрете вдлъбнатината и въртенето.

Като повдигате пръта, завъртете въртящата се част на машината, за да разтоварите почвата от удължителя на кофата.

Разширението се извършва в реда на приоритета, показан в таблицата, съвместимостта на позициите на отвора на регулиращия прът с отворите на запушалката.