Пробиване и изрязване

Процес на обработка на дупки

Пробиване и подрязване

Най-често срещаният метод за изработване на дупки в твърд материал е пробиването. Режещото движение по време на пробиването е ротационно, движението на движението е прогресивно. Преди да започнете работа, проверете съвпадението на върховете на предния и задния център на машината. Заготовката се поставя в патрон и проверява, че неговата биене (ексцентричност) спрямо оста на въртене не надвишава допускане под външната смилане на субекта. Проверете биене края на детайла, в които дупката да бъдат обработени, и се проверява от края на детайла с лицето. Перпендикулярна на края на оста на въртене на детайла може да се осигури с лице, в центъра на детайла може да се направи куха за желаната посока на тренировка и да се предотврати неговото оттегляне и счупване.

Сонди с конична опашка монтирани директно в конусен отвор Задно седло, и ако размерите на конусите не съвпадат, тогава използват втулка преход. За закрепване с цилиндрична опашка свредла (диаметър 16 mm) се използва за пробиване челюстта Чък (вдясно фигурата по-долу), които са монтирани в Задно седло. Бормашина фиксирани камери 6, които могат да бъдат намалени при развод и движещи се в каналите на корпуса 2. В краищата на камери образува летви, които са в зацепване с нишки върху вътрешната повърхност на пръстена 4. От ключ 5 чрез скосяване предавка задвижва за завъртване на втулката 3 с пръстена 4 , на конеца на който валците 6 се придвижват нагоре или надолу и едновременно в радиална посока. За да инсталирате задното седло патронници са снабдени с конична опашка 1. Преди пробиване задното седло се премести от другата страна на леглото на такова разстояние от детайла да пробия може да създаде желаната дълбочина с минимум номинациите перото на корпуса на задното седло. Преди да започнете сонда, обработваният детайл се върти. Бормашина гладко (без шок) се подава ръчно (чрез завъртане опорно седло маховик) до края на пробиване на детайла и получаване на малка дълбочина (nadsverlivayut). След това извадете инструмента, спрете детайла и проверете точността на мястото на отвора. За пробиване не измества, предварително произведени преформа подравняване кратко обрат тренировка голям диаметър или специален центриране тренировка с ъгъл на върха на 90 градуса. Чрез този тренировка в началото на напречния ръб на свредло не работи, което намалява изместването на пробивната отношение на обработвани детайли ос на въртене. За да подмените ръкохватката на тренировка задното седло се завърта, докато все още не се вземат перо в жилищния седло крайно дясно положение, което води до винта за тренировка се изхвърля от перото. След това необходимата бормашина се монтира в перото.

При пробиване на отвор, дълбочината на която е по-голяма от нейния диаметър, свредлото периодично изведена от обработвания отвор и се пречиства жлеб отвор свредлото и заготовката от натрупаните чипове. За да се намали триенето на инструмента стената отвор на сондажа се провежда с подаване на охлаждащата течност (рязане течност), особено в обработката на стоманени или алуминиеви заготовки. Отливки от чугун, месинг и бронз могат да бъдат пробити без охлаждане. Използването на охлаждащата течност позволява да се увеличи скоростта на рязане с 1,4-1,5 пъти. Както се използва разтвор на охлаждащата течност на емулсията (за структурни стомани) съставени масла (за легирани стомани), разтвор на емулсия и керосин (за чугун и алуминиеви сплави). Ако не е осигурено охлаждане на машината, тогава като охлаждаща течност се използва смес от моторно масло и керосин. Прилагане на охлаждащата течност да се намали аксиални и тангенциални режещи сили от 10-35% при пробиване стомани 10-18% при пробиване чугун и цветни сплави, и 30-40% в сондажни алуминиеви сплави. При пробиване на прохода в момента, когато свредлото излиза от детайла, подаването трябва да се намали остро, за да се избегне счупване на свредлото. За безопасността на инструмента по време на пробиването е необходимо да се работи с максимално допустимите скорости на рязане и с минимални допустими скорости на подаване. Ако оста на тренировка съвпада с оста на шпиндела на струга, бормашина наточени правилно и се фиксира неподвижно, обработвания отвор е с минимална грешка. Правилно заточената бормашина работи както на режещите ръбове, така и на чиповете, които излизат на две спираловидни канали. Измерванията се получават при пробиване на отвори по-голям набор от следните случаи: свредлото режещи ръбове са с различни дължини, въпреки че по същия uglami- заточени режещи ръбове са с различна дължина и с различна uglami- заострени режещи ръбове са с еднаква дължина, а острите ъгли. Ако свредлото е неправилно и недостатъчно заземено, се получава косо отвор с голяма грапавост на повърхността. Освен това, когато работите с неадекватно заострени (затъпени) свредла, се изрязват изходната част на отвора. В различна дължина и не-симетрични режещите ръбове на заточване, ексцентричната подреждането на различни ширина платна и ленти причиняват смущения на свредлото в отвора, което увеличава силата на триене (задълбочаването на свредлото в детайла) и, като следствие, води до счупване на инструмента. Дублото, което се обработва, се нарича дълбоко, ако дълбочината му е 5 пъти диаметърът му. Когато пробиване дълбоки отвори използвани дълго обрат тренировка с конвенционални геометрични параметри, които периодично се извеждат от третираните охлаждащи отвори и отстраняване на натрупаните чипове в жлебовете. За да се подобри ефективността обработка на свредлото се използва с принудително отнемане на чипове провежда при използване на течност (или въздух) се подава под налягане в зоната на рязане.

С увеличаването на пробиване дълбочина на свредлото влоши работните условия, се влошава отвеждане на топлината увеличава триенето на чип стена на жлеба на инструмента, е затруднено охладител на режещите ръбове. Следователно, ако дълбочината на пробиване е по-голяма от три диаметъра на отвора, който се обработва, скоростта на рязане трябва да бъде намалена. За пробиване на отвори, използвани обрат тренировки, които са изработени от инструментална стомана (въглерод и сплав 9HS U12A) на висока скорост стомани (R6M5 и др.), И е изработен от твърд метал (VK6M и VK8M VK10M). За бормашини с висока скорост скорост стомана рязане U = 25-35 м / мин, за пробиване на инструментални стомани ф = 12-18 м / мин, за карбид тренировки ф = 50-70 м / мин. Освен това се използват високи стойности на скоростта на рязане с увеличаване на диаметъра на свредлото и намаляване на скоростта на подаване. При ръчно подаване на свредлото е трудно да се осигури постоянна (стабилна стойност). За стабилизиране на захранването се използват различни устройства. За механичното подаване на свредлото се фиксира в държача на инструмента. Пробивната коронка 1 с цилиндрична шахта, изготвяне на ляво - а) с ограничителите 2 и 3, монтиран в държача така, че оста на тренировка съвпада с линията на центрове. Пробийте 1 с конусна стебла, издърпана отляво - b), поставена в държача 2, който е фиксиран в държача на инструмента.

След изравняване съвпадение тренировка Caliper централна ос линия с бормашина ръчно подава към края на отвора на детайла и се обработва с минимална дълбочина тест, а след това да включва механичен шублер фуражи. При пробиване на проход, преди свредлото да се освободи от детайла, механичното подаване е значително намалено или прекъснато и завършено ръчно. При пробиване на отвори с диаметър 5-30 mm стъпка S = 0, Ь-0,3 мм / об за стоманените части и S = ​​0,2-0,6 мм / обороти за чугунени детайли. Рязане при пробиване има редица функции в сравнение с обработка по време на завъртане, тъй тренировка обрат - многоперков инструмент, който изпълнява рязане с пет режещи ръбове (две първични, вторични и две напречни). Силите, действащи върху свредлото по време на процеса на рязане, са показани на фигурата вдясно. При всяка точка А на режещия ръб бормашини сила F, която може да се разгражда в сила компоненти Pr, Ru и Pt действащи по осите X, Y и Z. В сили Ру да режещи ръбове, насочени един към друг и симетрично заточване равни по големина, т.е. ефектът им върху тренировката е нула. Аксиалната сила действа заедно Po пробивната = + 2Rx + Rp.k 2Rl Rp.k където - силата, упражнявана върху напречен ръб sverla- Pn на - триене сила на стената ленти свредлото дупка. Повечето от работата се извършва два режещи ръба по време на сондиране, както и напречен ръб (ъгъл на рязане по-голям от 90 градуса) чрез действието на силата на аксиално По смазва метал със сила Pp.k "Резюме 0,5Ro рязане въртящ момент Mc = Mz + + Mp.k Jr., където Mz = (0,8-0,9) Mc-момент, генериран от силата Pz, Mp.k - момента създаден от силата Rp.k- Jr. - момента създаден от Рх на сила. При пробиване на дупки като сонда износване на задната повърхност на аксиалната сила и момент uvelichivayutsya- например, по време на носене на задната повърхност на сондажния 1 тМ тези параметри увеличава почти 60-80%. За да се подобри ефективността на обрат тренировки, използвайки техники като изтъняване на напречните ръбове, промяната на ъгъла на лентата на връх изтъняване, двойно ръб, преди райбероване дупки и др. Типични тренировки имат ъгъл връх 118 градуса, обаче, за обработка на трудни материали (и по- дълбоки отвори) се препоръчва използването на свредла с ъгъл на върха 135 градуса. Формите на заточване на режещата част на свредлото са показани на фигурата по-долу.

а) - нормални, Ь) - нормален изтъняване платна, с) - от нормални изтъняване платна и ленти, г) - скок изтъняване двойно, г) - двойно скок изтъняване и ленти

Пробиването ви позволява да получите по-точни отвори и да намалите отклонението на свредлото от оста на частта. При пробиване на отвори с голям диаметър (над 25-30 мм) силата на подаване може да бъде прекалено голяма. Следователно, в такива случаи, пробиването се извършва на няколко стъпки, т.е. дупката е оформена. Режимите на рязане за изрязване на дупки са същите като при сондиране. Фигурата отляво елементи рязане по време на пробиване и) и пробиване - б) на отвора: п - въртене на свредлото, Sz - емисия на един режещ ръб, а и б - ширината и дебелината на слоя на срязване, т - страничен помощ, D - диаметър основната дупка, Do - диаметъра на предварително пробитата дупка