Сушене на изолацията на намотките на електрически машини

Сушенето се осъществява от електронни машини, когато изолацията на намотките и другите живи части се навлажнява, например при транспортиране, съхранение, монтаж и ремонт, също и при продължително изключване на уреда.

Изсушаването на изолацията на намотките на електронните машини без специални нужди води до допълнителни неоправдани разходи и ако режимът на сушене не се поддържа правилно, в допълнение, намотката се влошава.

Целта на сушенето е да се отстрани водата от изолацията на намотките и да се увеличи съпротивлението до стойност, при която електронната машина може да бъде подложена на напрежение. Абсолютната устойчивост, MOhm, изолацията на електронните машини, които са претърпели пълен ремонт, трябва да бъде повече от 0,5 MΩ при температура 10-30 ° C.

За новоинсталираните електронни машини тази стойност не трябва да бъде по - ниска от стойностите, дадени в таблица. 2, а за двигатели с напрежение над 2 kV или повече от 1000 kW, освен това трябва да намерите коефициент на поглъщане мегаметър ka6c или съотношение R60 / R15.

Ако получените данни показват незадоволително състояние на изолация, електронните машини се подсушават.

Отстраняването на водата от изолацията на намотката на електронната машина се дължи на дифузия, която причинява движението на водата в посока на топлинния поток от топлата част на намотката към охладителя.

Изместването на водата се дължи на влага в различни слоеве на изолацията, от слоеве с по-висока влажност на влажност се придвижва към слоевете с най-ниско съдържание на влага. Загубата на влажност от своя страна е причинена от спада на температурата. Колкото по-голям е спадът на температурата, толкова по-добре е сушенето на изолацията. Например, чрез загряване на вътрешните части на намотката с ток можете да направите температурен спад между вътрешния и външния слой изолация и така да ускорите процеса на сушене.

За да се ускори сушенето, намотките, нагрявани до максималната температура, целенасочено се охлаждат от време на време до температурата на средата. Ефективността на топлинната дифузия обаче е по-голяма, толкова по-бързо се охлаждат повърхностните слоеве на изолацията.

Таблица. 1. Приблизителната продължителност на сушенето на електронни машини

По време на процеса на сушене, намотките и стоманата трябва да се нагреят равномерно, защото при бързо нагряване температурата на вътрешните части на машината може да достигне опасна стойност, докато отоплението на външните части ще остане незначително.

Скоростта на нарастване на температурата на намотката по време на сушенето не трябва да надвишава 4 - 5 ° C на час. Според PTE потребителите електрическа изолация измерване устойчивост по отношение на тялото на машината и между намотките да се създаде електронни машини за намотаване на напрежение до 660 V включително Мегер до 1000, докато електронен машини напрежение е над 660 V - Мегер 2500 V.

Но в съответствие с ГОСТ 11828-75 ликвидация устойчивост на електронните машини за номинално напрежение до 500 V включително определи мегаомметър, предназначен за 500 V, намотките на електронни машини за номинално напрежение над 500 V - мегаомметър 1000 V. Както може да се види, до известна степен PTE стегне изисквания тестване на изолацията с мегаометър.

Съпротивлението на изолацията се измерва при температура на намотката 75 ° С. Ако съпротивлението на изолацията на намотките е измерено при различна температура, но не под 10 ° С, може да се преизчислява до температура 75 ° С.

Преди да изсъхне изолацията на намотките на електронните машини, стаята трябва да бъде почистена от отломки, прах и мръсотия. Електронните машини трябва да бъдат внимателно инспектирани и изчистени с помощта на сгъстен въздух. По време на сушенето, изолационното съпротивление на всяка намотка на електронната машина се определя по отношение на заземеното тяло на машината и между намотките (фиг.1).

Всеки път преди измерването е необходимо да се елиминират остатъчните заряди в изолацията, за тази цел намотката е заземена в тялото за 3 до 4 минути. Освен това, при сушене на намотките на електронни машини трябва да се определи температурата на намотките, околния въздух, сух ток. Всъщност, в резултат на сушенето на намотките на електронните машини, изолационното съпротивление при температура от 750 ° C не трябва да бъде по-ниско от данните в таблица. 2.

Таблица. 2. По-малко допустимо съпротивление на изолацията на намотките на електронните машини след изсушаване

Сушене на намотки на електронни машини чрез индукционни загуби в стоманата

През последните години бяха въведени оптималните методи за сушене на електродвигатели чрез индукционни загуби в статорна стомана с недвижещи се машини, които не са свързани с преминаването на ток, специално в намотките. При този метод на сушене има два разновидности: загуби в активната статорна стомана и загуби в корпуса на статора.

Топлинните загуби двигатели проведени обръщане и вихрови токове в статора активен стомана AC индуктор двигателя или машина от постоянен ток, генериран в машини променлив магнитен поток в сърцевината на статора и корпуса на машината.

На променлив магнитен поток, създаден от специален намагнетизиране намотка рана на рамата на машината върху външната повърхност на нея с издърпване тел с рамка (фиг. 1а) или на корпуса и носещи щитове (Фиг. 1Ь), променлив магнитен поток може да бъде създаден чрез индукция загуби в активната стомана на статора и корпуса на електронната машина (фиг.1, с).

Роторът на асинхронна или синхронна машина трябва да бъде изваден, за да може вятърът на магнитните бобини да се навие върху статора.

Фиг. 1. Сушене на електронни машини поради индукционни загуби в стоманата: в корпуса на машината, b - в корпуса и лагеруващите щитове, в корпуса и в активната стомана на статора

Магнитизиращата намотка се произвежда от изолирана жица, напречното сечение и броят на завоите се определят чрез подходящо изчисление.

По време на процеса на сушене, изолационното съпротивление на намотките на електронните машини намалява през първия период на сушене, нараства през предстоящия период и след достигане на определена стойност остава непроменено. Първо, изолационното съпротивление се определя на всеки 30 минути, а при достигане на температура на всеки час.

Резултатите се изсушават в дневника и графиките (фигура 2) се нанасят като функция на изолационното съпротивление и температурата на намотките като функция на времето за сушене. Измерванията на изолационното съпротивление, температурата на намотките и средата продължават, докато електронната машина напълно се охлади.

Сушенето на намотките на електронната машина се прекратява, след като изолационното съпротивление е практически постоянно за 3 до 5 часа при постоянна температура и ka6c не е по-ниска от 1,3.

Фиг. 2. Кривите на зависимостта на изолационното съпротивление 2, коефициента на поглъщане 3 и температурата на намотката 1 на електронната машина по време на сушенето

Изсушаването на изолацията на намотките на електронния мотор в сушилнята

Училище за електротехник